钢结构报验及验收全全资料(完整).doc

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1、污水处理厂钢结构分部工程目录序号编号名称页码备注一钢结构工程质量控制资料11.1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告21.2钢板材料质量合格证明文件、检测报告31.3焊接质量合格证明文件、检测报告41.4高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告51.5高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告62.1其它附属材料质量合格证明文件、检测报告72.2钢结构进场验收合格证82.3钢构件合格证92.4各种隐蔽工程检查验收记录二钢结构工程质量验收资料11钢结构子分部工程质量验收记录22钢结构焊接分项工程质量验收记录32.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录43钢结构紧固件连接分项工程质量验收记

2、录53.1钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录63.2钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录74钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录84.1零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录95钢结构组装分项工程质量验收记录105.1钢构件组装分项工程检验批质量验收记录115.2钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录126压型金属板分项工程质量验收记录136.1压型金属板分项工程检验批质量验收记录147单层钢结构安装分项工程质量验收记录157.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录167.2单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录178钢结

3、构涂装分项工程质量验收记录188.1钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录19门窗安装分项工程检验批质量验收记录技术交底记录GJ1.4工程名称二选厂选矿废水深度处理与回用工程施工单位江硕环境科技交底提要：构件制作交底容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精

4、度及允许偏差应符合规规定，当栓孔的允许偏差超过规规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使

5、用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞

6、边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称二选厂选矿废水深度处理与回用工程施工单位江硕环境科技交底提要：钢结构涂装交底容：1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术

7、负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称二选厂选矿废水深度处理与回用工程施工单位江硕环境科技交底提要：钢结构安装交底容：1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行