装配操作工艺规范（初稿）.doc

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1、管理制度★装配操作工艺规范（试行）TD.03.006.01.2016年月日发布限公司技术部目录1.目的32.适用范围33.术语34.引用文件35.职责36.管理内容和规定37.业务/管理流程108.附则119.附件11附加说明121.目的为提高我公司的装配质量并使装配这个重要的环节得到有效控制，特制定本操作规范。2.适用范围本操作规范适用于组件装配、部件装配及总装配的全过程。3.术语无4.引用文件无5.职责序号部门职责5.1技术部工艺技术科负责装配操作工艺规范的编制、更新并组织会签；5.2生产车间装配小组负责制造过程质量问题的收集、汇总、反馈；5.3质保部负责生产过程和售后的质量问题收集、验

2、证、关闭；负责产品检验过程/监察的质量问题汇总；6.管理内容和规定6.1装配前的准备工作6.1.1研究和熟悉产品装配图纸及技术要求，必须严格按照设计、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配。6.1.2按工艺规程和装配过程的实际需要，准备好工艺装备、设备和装配工具。6.1.3备齐零部件、标准件，产品零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。6.1.4零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并符合相应清洁度要求。6.1.5配作表面必须按有关规定进行加工，加工后应清理干净。6.1.6除有特殊要求外，在装配前，零件的尖角和锐边必须倒钝。6.

3、1.7用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。6.1.8装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。6.1.9油漆未干的零部件不得进行装配。6.2装配过程中的注意事项6.2.1待装零部件应符合图纸及技术要求,经检查不合格的零部件不准装配,外协件必须有合格证,回用件必须经有关部门签字,方可装配。6.2.2装配过程中新用设备和工艺装备应注意爱护，经检查发现问题及时排除，保证工装及设备的完好率。6.2.3装配过程中，必须认真做好零件的清理和清洗工作。6.2.4待装的零部件必须整齐的摆放在工位器具上，不准堆放，加工表面不许与地面及毛坯面直接接触，防止磕碰、划伤。6.2.5精密零件

4、，如轴类、齿轮、轴承及冲压、喷漆件应有运输器具，防止在搬运过程中加工面碰伤、变形和漆面破坏。6.2.6在装配过程中，要合理使用装配工具，精密零件及加工表面不准用手锤直接敲打，严禁用产品零件做装配工具。6.2.7装配场地注意清洁卫生，做到文明生产，部件摆放井然有序，不准乱堆乱放。6.2.8机器的润滑处（轴承、变速箱等），必须按规定牌号注足润滑剂，装油杯的部位要用油枪注足润滑剂。6.2.9毛毡、油封装配前需在机油中油浸30分钟，不准干装。6.2.10装配过程中的机加工序,如钻孔、攻丝等应按机加工艺；加工焊接工序应按焊接工艺执行。6.3各种连接方法的要求6.3.1螺钉、螺栓连接6.3.2螺钉螺栓和

5、螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后，螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。6.3.3有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩可参照附录A执行。6.3.4同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。6.3.5用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。6.3.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1～2个螺距。6.3.7螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。6.3.8沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。6.3.9装入双头螺栓时必须有用油润滑,以免拧入时产生咬住现

6、象，同时便于拆卸。6.3.10使用弹簧垫圈锁紧时，弹簧垫圈必须压平，多层零件连接时，各件必须紧密贴合。6.4销连接6.4.1重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。6.4.2定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。6.4.3开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°～90°。6.5键连接6.5.1平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面间不得有间隙。6.5.2钩头键、楔形键装配后，其接触面积应小于工作面积的70%。而且不接触部分不得集中于一段。外露部分应为斜面长度的10%～15%。6.5.3间隙配

7、合的键（或花键）装配后，相对运动的件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象。6.6过盈连接6.6.1配合表面应具有足够的光洁度。并应注意配合零件的清洁，零件经加热或冷却后，配合面要擦试干净。6.6.2压合件压装时不得损伤零件。压入过程应平稳，被压入件应准确到位。6.6.3压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。6.6.4将实心轴压入盲孔时，应在适当部位有排气