WG20型蜗杆减速箱体加工工艺及工装设计-开题报告.doc

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1、毕业设计（论文）开题报告学生姓名专业机械设计与制造及自动化班级指导教师姓名职称工作单位机电工程院课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称蜗杆减速箱体工艺及工装设计本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）蜗杆传动主要由蜗轮和蜗杆构成，用于俩交错轴之间传递运动和载荷，通常作为减速装置传递中、小功率。与齿轮传动相比，蜗杆传动具有传动比大而结构紧凑，运转平稳，噪声小，且不需要其他辅助机构即能获得反行程自锁等优点。但传动的传动效率低，制造成本高（为了提高减磨性和耐磨性，蜗轮齿圈往往要用价格昂贵的铜合金制造）等不利的因素是当前蜗杆传动继续研究和解决的问题

2、。我国从20世纪60年代初开始，由第一机械工业部机械科学研究院开展平面蜗轮的研究工作，1964年合作研制成中心距为540mm的平面蜗轮畐U，用于30（的转炉中。目前我国已经成功研制成功中心距1200mm和700mm的平面包络环面蜗杆传动装置，而H利用计算机对蜗杆副齿形进行优化设计选择，用机械CAD对蜗杆副、减速器及蜗轮滚刀进行辅助设计，用环而蜗杆专用机床及独特的工艺路线，对蜗杆及蜗轮滚刀进行与其成型原理完全一致的加工，不需任何的修形。如今，国内的减速器多以齿轮、蜗轮蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小或传动比大而机械效率过低的问题，另外材料的品质和工艺水平还有许多弱点，特别是大型的减速器

3、问题更为突出，使用寿命不长。国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长，但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题也未解决好。近十几年来，由于计算机技术和数控技术的发展，CAD/CAM技术被广泛应用机械设计和制造领域，是的机械加工精度、加工效率大大提高，从而推动了机械产品的多样化，整机配套的模块化，标准化，以及造型设计艺术化，使产品更加精致美化。国内与国外相比，材料水平和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更为突出。对于国外技术而言虽然在材料和制造工艺方面占优势，工作可靠性高，使用寿命长，但其传动形式仍以定轴齿

4、轮传动为主，体积和重量问题，传动比大而效率低的问题仍然未解决好。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率及使用寿命长的方向发展。设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）一、工作内容1、进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。2、查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。3、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。4、根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。5、进行加工专用夹具的设计、计算和分析；并撰写夹具使用说明书。6、对重点工序进行工艺分析。7、撰写毕业论文，进行毕业答辩。二、最终成果1、加工工艺发展趋势。2、加工工艺规

5、程。3、专用夹具插件图。4、专用夹具设计结构装配图。5、加工过程中特殊工序的实现方法。6、毕业设计论文。拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）箱体类零件的结构比较复朵，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。在制定箱体加工工艺过程吋，应该将如何保证孔的位置精度作为重点來考虑。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，仔细的分析，如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗

6、糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清零件的每一个尺寸。技术要求：（1）根据工艺要求，设计并绘制指定工序的专用夹具装配图。要求结构合理，工作效率高，制造方便，尽量降低成本和制造难度，并对夹具精度和技术经济性进行分析。（2）设计并绘制夹具所有非标零件的零件图。（3）根据夹具设计和制造特点，制订每个非标零件的加工文件。实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）各环节拟定阶段性工作进度（以周为单位）一、预期目标：1.完成阀体零件图的绘制，确

7、定加工方法，制定工艺路线及工艺卡片。2.制定夹具的定位方案、夹紧方案绘制夹具零件的装配图及夹具零件图、撰写毕业设计说明书。3.通过本次设计，了解机械产品的设计流程。二、已具备条件：1.通过大学期间的学习，对机械设计方面的知识有了一定的储备，学习过《工程图学》、《机械原理》、《机械设计》等课程，多次的课程设计也让我们具有了一定的设计经验。2.掌握Solidworks,CAD等三维设计软件的使用方法。3•进行过夹