伴热管线更新施工方案-(待审批).doc

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1、6万立罐区蒸汽及原油伴热管线维修施工方案编制人：张童审核人：张金江批准人：梁超编制单位：山东省显通安装有限公司编制日期：2013年11月21日1、工程简介1.1主要施工内容：1.1.1对泵房通A104罐、通卸车平台燃料油管线的伴热管线及伴热管线上阀门更换，管线ST2.0除锈后刷GK-N01绝热防腐防水纳米陶瓷涂料底漆2道；1.1.2对燃料油管线保温铁皮及岩棉管壳进行拆除并更换，保温铁皮最大限度利旧，因局部锈蚀或破旧等原因的可进行更换，更换铁皮弯头及阀门盒1.1.3对通卸车平台蒸汽管线部分段进行保温，锈蚀严重的进行更换并除锈刷漆保温1.2主要工程量（详见工程量清单）1.2.1A104燃料油管

2、线伴热管线更换：Φ377Φ325燃料油管线各140余米拆除保温，拆除原伴热管线，新安装伴热管线Φ25无缝钢管计568m，然后恢复保温。更换截止阀及法兰。1.2.2通卸车平台伴热管线更换Φ273、Φ219燃料油管线80余米拆除保温，拆除更换伴热管线Φ25无缝钢管计348m，恢复保温。拆除更换截止阀及法兰。1.2.3蒸汽管线改造拆除更换A104罐159*5蒸汽管线；拆除至装车台蒸汽管线DN50，新安装Φ57*3.5蒸汽管线，并防腐更新保温等1.3施工工序报检报检报检合格旧保温伴热管伴热管线预制伴热管线除锈防腐层拆除线拆除（含阀门安装）验收合格竣工验收外包彩钢板安装玻璃棉安装（最大限度利旧）2、

3、项目组织结构本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决策层由项目经理，现场施工负责人，技术负责人组成。现场施工负责人和技术负责人在项目经理的领导下做好分管工作。项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工程项目合同目标负责。项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本项目生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本项目有关部门的协作。根据本工程特点计划投入各专业施工人员总计10名。3、施工方案3.1管线预制（1）材料检验：检查钢管是否有质量证明材料，材料表面的外观、尺寸误差在允许范围内，下料前进行材质和规格的校对。（

4、2）下料：根据图之中的结构尺寸计算确定各种短节尺寸，核对无误后进行划线，下料尺寸误差及切割误差不得大于3mm。报检合格（3）切割：管线切割采用氧乙炔火焰切割，坡口采用氧乙炔火焰切割表面的氧化层除去，清除坡口弧纹。（4）钢管切口应符合下列规定：a、切口表平整，无裂纹、毛刺、凹凸现象等。b、切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应大于3mm。3.2管线组对焊接组对前把管子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线要安装临时盲板，以防杂物进入管内；焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧大于5

5、mm范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好防风、防潮。在焊接过程中，每个焊口必须连续一次焊接完成，更换焊条时，应在熔池未冷却前更换完，接头不得重叠，应错开20～30mm，焊道层应温度不低于80℃，根焊与热焊间隔时间不超过10-15分钟，焊缝余高不大于2mm（为保证防腐的质量），大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。3.3水压试验管道安装完毕后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已

6、经拆下或加以隔离。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃.强度试验压力应为工作压力的1.5倍，液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.0倍），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除限位设施，排尽积液。当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。3.4管道表面除锈处理根据技术要求，伴热管线表面除锈采用钢丝轮磨光机除锈方式，除锈等级达到《涂装前钢材表面预处理规范》SYT0407-97St2级。钢材表面上使用动力工具不能达到的地方，用手动工具作补充清理。3.5防腐材料的一般要求：3.5.1

7、所有防腐涂料的底漆、稀释剂应根据技术方案要求及产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。3.5.2防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。3.5.3相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。3.5.4防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。3.5.5修补：因施工过程中发生的油漆涂层破损，应