大管棚技术交底.doc

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1、.技术交底书单位：编号：隧-003工程名称施工围交底部位主送单位日期页码一、编制依据1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道设计图3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《城际铁路设计规》（TB10623-2014）。二、工程概述XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的

2、施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。拱部设置一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。专业资料.管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。管棚超前支护主要图纸如下图示。导向墙正面图专业资料.管棚横断面图导向墙剖面图专业资料.四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机32012天泵30m13潜孔钻机

3、14水泥浆搅拌机15注浆机16全站仪17水准仪1五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。劳动力配置表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5司机6负责机械操作6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机7钳工1负责修理和维护机械的正常运转8电工1负责修理和维护全部电器设备、夜间施工照明等9模板工4导向墙制安10钢筋工5钢筋制安11辅助工12听从指挥、随时辅助各工种六、材料消耗大管棚超前支护材料消耗

4、量如下表示。专业资料.七、施工工艺1、管棚施工工艺流程图见下图：钻孔施作导向墙顶进管棚清孔注浆管路检查注浆注浆效果是否达到设计要求结束水泥浆拌制是否管棚施工工艺流程图2、施工方法(1)导向墙施作专业资料.a.作业平台开挖：首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作；当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机清渣。在导向墙下方开挖出沿线路方向10m、横向18m的平台，用做施工管棚的作业平台，平台外侧三面采用φ42钢管+密目网防护；立杆间

5、距3m、高1.2m，横杆间距0.6m。b.测量放线：首先复核线路中线、水平，根据线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，作为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙外模的高度，并预留15cm沉降量。c.模板安装：底模型钢为I18工字钢，固定在预留的和开挖线一致的核心土上。型钢之间采用Φ22钢筋连接牢固，钢筋间距1m。将5cm厚长条木板铺在底模工字钢上，其长度不小于120cm，宽度为30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调

6、整。底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其也要放三合板。c.预埋工字钢：在底模钢架每隔2m距离焊高25cm的支架，支架材料为Φ22螺纹钢。最后定位预埋钢架（I18工字钢）。专业资料.d.导向管安装：导向管采用2环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行精确定位放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上，导向管倾斜角度为1～3°。e.钢筋绑扎：导向墙基础及墙脚位置绑扎钢筋，主筋Φ22@20cm，分布筋φ8@25cm，拉筋φ8@20*1

7、00cm，钢筋保护层7cm，。f.混凝土浇筑混凝土强度等级为C20；浇筑方法为左、右交错浇筑，先浇筑左侧，当高度超过1.5m时转向右侧，如此交错直至拱顶。浇筑时要及时振捣，确保密实。浇筑过程中对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置准确。同时按设计比例刷出临时边仰坡，做好喷锚支护。(2)钻孔钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，一次钻到位。钻孔采用直径φ120mm钻头，孔深大于管长0.5m以上。钻机开孔时钻速宜低，钻深100cm后转入正常钻速。当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻

8、机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成螺旋，联结套的最小