外发加工质量管理.doc

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1、.外加工企业管理规1、目的为加强外加工企业的管理，确保外加工企业的质量安全符合公司和客户要求，制定本规。以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限，使外发加工管理工作有章可循，保证外发加工产品的质量。2、适用围适用于染色/起绒和整理等过程外加工供方的管理。3、职责分工办公室负责组织供应商的评定和选择质检部门参与供应商的实地调查/评价和质量验收生产部门根据计划安排外发时机和进度管理4.1外加工企业的评价和选择4、程序要点4.1.供应商的评价、选择和监控4.1.1.制定外加工点评价和

2、选择的方法。专业资料.认真选择和评价加工点，应按照ISO900标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点并纳入合格供方名录。4.1.1.建立供应商档案，定期评价.要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。4.1.2.规合作方式，自我保护，防止纠纷。在正式发单前，必须与加工点签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。合同容应包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双

3、方应就以上容进行充分沟通，确保理解一致。当产品要求发生更改时，也应及时通知对方。只有这样，才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。4.1.外发加工生产过程的监控4.2.1.生产准备生产部门根据本公司的生产能力安排外发计划，部确认原辅材料的到货情况，与技术科确认工艺单/样板等准备情况，做好外发手续。签订外发加工合同，明确数量、质量安全与交期等要求。4.2.2.过程监控对外发加工单同样要求首样确认，过程检验和成品检验；在每单中至少一次抽查验证其按照本公司的要求进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决。专业

4、资料.4.2.1.跟单员控制在生产全程跟踪，反复检查。要加强对加工点的质量控制，选定加工点之后，应委派跟单员对其质量及进度进行控制。跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量要求，并要有一定的沟通能力。跟单员应按照规定的跟单工作流程，定期进行跟踪查货，每单至少查三次，分别为前期、中期和后期。每次查货均应出具查货报告，明确需整改的问题和整改要求，并要求双方签字确认。4.2.进厂质量验收半成品回厂后进行全数/抽样检验，不合品进行标识、隔离和及时处理；4.3.总结和改进每个外加工单完成后，跟单员会同质检部、生产部进行总结，作为该供方业绩评价的依据。2、相关

5、文件和记录外发加工合同跟单工作流程技术文件管理规文件发放回收记录产前样确认记录跟单巡查记录半成品验收记录外发总结报告专业资料.一、日常工作：二、⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。三、⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！四、⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。五、⒋跟单员言行、态度均代表本

6、公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。六、⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道七、二、生产厂中验货工作程序：　　专业资料.一、⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现

7、象要亲自参与清点并确认。　　二、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。　　三、⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。四、⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。五、⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题

8、要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。六、⒍每个车间下机