桩基施工设计方案.doc

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1、施工组织设计1、编制说明我们对****的施工现场进行踏勘，根据贵单位提供的图纸，并结合实际施工经验，对本次施工进行组织、精心安排。主要参照如下文件：1.1《桥梁工程施工质量控制手册》（公司编制）1.2《混凝土与砌体工程施工质量控制手册》（公司编制）1.3《混凝土工程施工技术指南》1.4《桩基工程施工质量验收补充标准》1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2、工程概况****工区，起点里程K*+**段，终点里程K*+**，标段长度*km。根据本标段初步设计图，桥梁共有*座，桩基长度*米，桩基直径为*m-*m。桩基础

2、地质类型主要是以黄土、老黄土、红粘土、强风化砂岩、中风化层砂岩为主的嵌岩桩。3、主要工程量桥梁桩基为：桩径*米。4、人员、机械及设备计划安排人员、机械设备的合理配合，充分发挥我施工队伍的强势，在保质保量、安全的前提下，按贵单位施工计划准时完成施工进度。5、施工前准备桩基施工安排专业施工队伍施工，进场后对进场队伍人员进行岗前安全培训和施工技术交底，机械到场数量由现场项目管理负责人确认。施工中充分发挥专业施工队伍的技术优势和专业特长，加大机械化施工力度，进行以最优的施工方案、合理的施工组织、快节奏的工作效率，优质、安全、高效地完成

3、本工程的标准化施工。6、施工技术方案及措施6.1施工工艺根据桩基地质资料，钻孔桩基础施工采用冲击钻机。钻孔桩主要施工程序为：施工准备→测量放样→埋护筒、制泥浆→钻孔→成孔→成孔验收→钢筋笼吊装→清孔→混凝土灌注。钻孔桩施工工艺流程图6.2施工准备⑴进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管管道等设施，如妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。⑵平整场地、清除杂物，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，采用硬化、加固等措施。并且场地要采取有效的排水措施。⑶场地布置根据施工组织设计，合理

4、安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个孔桩以上排渣量的需要。⑷收集工程地质资料、施工图审核意见，编制施工工艺设计⑸架设电力线路，配备适合的变压器或柴油发电机组。6.3钻机就位采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。6.4埋设护筒、泥浆制备钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～400mm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2m～2.5m埋设。孔口护筒采用钻机开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土

5、夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。6.5泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2～1.3范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在1.4～1.5范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。钻孔用泥浆技术指标见下表。

6、泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重一般地层：1.2～1.3；流朔易坍地层：1.4～1.52粘度一般地层：16～22S；流朔易坍地层：19～28S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值8~106.6钻孔钻进⑴钻孔：准备工作完成后，回转钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，刚开始钻孔时其地表层为粉土，土质较软，可以增强泥浆护壁的效果，严格控制进尺，确保成孔质量及施工安全；终孔后开始第一次进行清孔，加快清孔速度，减少沉碴厚度；注意的是在砂层钻进施工时考虑泥浆不易

7、粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。⑵故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。b

8、、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的方法，并及