浅谈数控车削中切削用量的确定.pdf

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1、科技信息0机械与电子oSCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION2009年第11期浅谈数控车削中切削用量的确定赵红山(三门峡市技工学校河南三门峡472000)【摘要】数控车削在当今的冷加工中应用越来越多，其切削用量与普通车床有很大不同。本文对数控车削中切削用量的确定做了简要的分析，提供了一些选取原则和方法，并对应该注意的问题进行了分析，以供数控操作人员参考。【关键词】切削速度；切削深度；进给量随着数控车床在生产实际中的广泛应用．操作者要在人机交互状d一零件待加工表面的直径(mm)。态下即时选择刀具

2、和确定切削用量，编程人员必须熟悉刀具的选择方在确定主轴转速时．需要首先确定其切削速度，而切削速度又与法和切削用量的确定原则，这样才能保证零件的加工质量和加工效切削深度和进给量有关。率，充分发挥数控车床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。(1)进给量(f)进给量是指工件每转一周，刀具沿进给方向移动1．数控车床的加工特点的距离(mm／r)，它与切削深度有着较密切的关系。粗车时一般取为与传统加工相比．数控车床加工的显著特点是：数控车床适宜加0．3—0．8mrdr，精车时常取O．1—0．3mm／r，切断时宜取0．05—

3、0．2mm／r，具工高难度、高精度零件的加工、加工精度高：自动化程度高、加工质量体选择时．可参考表1进行。稳定、可靠：适合复杂型面的回转零件的加亡；高速化、、高效率；工艺表1复杂。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数a~(mm)控车床的加工效率，而且直接影响加工质量．因此，数控加工中切削用0．38-0．132．4-0384．7-2．49．5-4．7量的确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。零件材料刀具材料f(mm／r)2．数控车削中切削用量的确定0

4、．13-0．050．38-0．130．76-038l3-076数控车削中的切削用量是表示车床的主运动和进给运动速度的v(mm／min)重要参数，在加工程序的编制中，选择好切削用量，使切削深度、主轴转速和进给速度三者间能互相适应，形成最佳切削参数，是工艺处理高速钢70一-9045-一6020--40低碳钢的重要内容之一。它对切削力、功率消耗、刀具磨损、刀具耐用度、加工硬质合金215--365165--2l5120一一l6590一一l2O精度和表面质量等均有明显的影响。因此．合理选择切削用量对提高高速钢45--603

5、0一一40】5一一2O切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。中碳钢所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力硬质合金130-一1651oo一一l3O75一一10055-一75性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工高速钢一35一—4525一-3520--25成本的切削用量。要确定合理的切削用量．既要从理论上充分认识切灰铸铁硬质合金l35__l851O5一一l3575一一1056O一一75削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去，这样才能综高速钢一一85-

6、-10570一一8545-一70合机床、刀具、加工材料确定最佳的切削用量。数控编程是通过程序来黄铜青铜体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择切削用量对零件的加工经硬质合金215--245185一一2l5150一一l85l20一一15O济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的高速钢105--15O70--1O545一一703O一一45加工经济性来选择切削用量；对精加工，则应根据零件的加工精度，特铝合金别是表面粗糙度来选择切削用量硬质合金215--300l35一一2l59O一一13560一一9O2

7、．1切削用量的具体参数零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材(2)切削速度v料的过程。刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。主运在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度表示为：动的速度即为切削速度V，进给运动的大小用进给量f来表示，吃刀v：dn／lOOO(m／min、的大小称为切削深度aⅡ。切削速度、进给量和切削深度称为切削用量式中d表示完成主运动的工件的最大直径(mm)；的三要素。rl表示主运动的转速(r／min)。2．1．1切削深度a的确定(3)车螺纹时的主轴转速在车削螺纹时，

8、车床的主轴转速将受到a。等于工件已加工表面与待加工表面问的垂直距：对于车削外螺纹的螺距(或导程)大小＼驱动电机的降频特性及螺纹插补运算速度圆：ap=(dw—dm)／2(ram)；切断时；a等于切刀的宽度．对于铣削；a为吃等多种因素影响，故对于不同的数控系统。推荐的主轴转速范围会有所刀深度不同．如大多数经济车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下：切削深度的确定在机床主体一夹