剑杆织机上无捻扁丝纬纱的无捻织造.pdf

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1、剑杆织机上无捻扁丝纬纱的无捻织造M．Kerri，G．Hoffmann，C．Cherif德累斯顿工业大学纺织机械和高性能材料研究所(德国)约为24％。摘要：项目研究结果阐述了得到高生产率和高质量扁丝纬纱织物的方法，并提出调使用德国NanoFocus公司的整扁丝运行特征、改善高密扁丝纬纱织物的方法。由此，织物的应用范围可更共聚焦激光检测系统，可以检测织广。这些改善利用市场上现有资源，不用花费很多精力就能实现。通过改进物表面(测试表面约为3em×退绕过程并采用张力可控的储纬装置，可以完全避免纱线在纬向的加捻。6cm)并分

2、析其高度的相对差异。关键词：无捻，织造，扁丝纬纱，剑杆织机这些瑕疵导致织物表面轮廓不均匀和织物结构松散(图1和图2)。标是创建无捻扁丝织造的织物在1问题技术上和工艺上所需的先决条件。为此进行了以下分析：生产产量高和材料利用率高——理论分析扁丝在剑杆织的轻薄密实织物对纺织结构物在机纬向织造过程中加捻及扭转的产业用纺织品领域中的应用意义原因；重大。织造密集织物时，在织机上——试验分析扁丝在织造过引入扁丝，如果这些材料在经、纬程中加捻及扭转的原因；向是无捻的，则织机的生产效率就——调整用于纬向扁丝无捻能极大提高。而扁丝中

3、捻度残留加工的织机结构。在织物中，就将导致用于移动建筑这些方法为纺织行业构建和图1局丝扭转的织物物或卡车篷布等的材料出现瑕疵。测试新的结构和工艺的研发提供这些瑕疵引起织物不匀及纱为确保织物密度，可提高织机纬向了基础。线强度损失，导致这些织物不适合纱线的密度，但这会降低生产能用于要求紧密且材料利用率高的力。实际应用需要无捻扁丝经、纬3结果结构的场合。纱的无捻加工、稳定的引纬过程和当无捻扁丝纬纱喂入织机时，较高的织物质量，以避免机械性能为将取得的成果与市场上常纬纱必须切向退绕而不是轴向退的下降，同时确保更加稳定的织物见

4、的织物进行对比，织物需由末端绕。因此，项目采用美国Izumi国外观结构。一个更困难的挑战是无捻的扁丝纬纱(3mlTl宽的Kaypla际公司生产的储纬装置。使用这用无捻扁丝纬纱在剑杆织机上进536H丝$04mm宽的Curv—tape丝)一装置，丝筒固定在由伺服电机控行无捻织造。织造而成。用这种纬纱生产的织制的锭子上，扁丝通过气体驱动的物会被检测到7～9种瑕疵(加捻、补偿区域从筒子上引入纬纱张力2目标和方法卷边和成团)及巨大的强度损失，器。在此之后，引纬运动与普通的Kaypla536H丝的强度损失约引纬相同，都是从夹纬

5、装置开始运IGF研究项目16420BR的目为38％，Curv．tape丝的强度损失动。监控织机上的储纬装置和引14国际纺织导报2014年第4期图2扁丝扭转织物的剖面高度图3从筒子到织口的自由纱段纬装置，以检测扁丝纬纱通过这些装置时是否出现扭转，并在这些方面做了进一步改进。首先，确定了所研究的储纬装置的预处理条件，检测了所用的HTVS4剑杆织机，高速视频记录了从筒子到织口间自由纱段扁丝显示的振荡高度(图3)。再根据几何原理，在选定的单支撑点间引入新开发的导纱元件图4改进的送纬剑头和织机(如夹纬装置和颜色选择器)，这些

6、振荡明显下降。应用这个导纱元动，当扁丝纬纱被送纬剑握住时，达220cN的情况下，纬向捻数最件，可实现3l／im宽聚乙烯基Kaypla所受剪切力的影响较小，从而可避多可降至每500纬仅产生一个捻。536H扁丝和4mm宽聚丙烯基免纬纱与钢筘边缘的碰撞。图5是通过这些改进方法后制作Curv—tape扁丝的无捻织造，且剪切通过延长导纱眼和安装另一的试验模型，可作为3D模型图或力尽可能接近零。此外，改变纱线个导纱元件，并改进剑杆头的几何试样织物。喂入角和剑杆头的几何形状。设形状，可得到一个更尖的导纱角，为实现剑杆织机上绝对无

7、捻计纱线喂入角更多地朝向剑杆运从而能更好地引导剑杆上所携带引纬，需要应用张力可控的新型储的扁丝(图4)。纬器，以得到均匀的高强纬纱张按照上力。使用这一装置，对于移动建筑述方法，可以物或半成品复合材料轻薄密实织在剑杆织机物进行高产量及材料高利用率的的纬纱方向生产具有积极作用，并且可以不减完成几乎是弱这些织物的特征。无捻的扁丝纬纱织造过曾文敏译颜雪校程。在扁丝图5无捻经纱和纬纱的织物实样和模拟图纬纱张力高(下转第23页)国际纺织导报2014年第4期15能进行评定，需测试的项目有吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度、蒸发7结语

8、参考文献速率。测试结果及标准中的技术⋯周小红，王善元．吸湿排汗纤维形忿结构要求如表1所示，可见各单项指标所设计的聚酯／棉／珍珠纤维及其产品湿传递性能的研究。。D]2007．均符合吸湿速干性。因此综合评混纺织物简洁、大方，穿着舒适，结中华人民共和国国家发展和改革委员定织物为吸湿速干织物。合弧形织物的特点，线条柔和，具会．FZ／]10107I一2008纺织品毛细