浅谈关于抽油机井量油时波动的影响因素.pdf

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1、工业技术ChinascienceandTechnologyReview-■l浅谈关于抽油机井量油时波动的影响因素王明刚(大庆油田第三采油厂第五油矿16队)[摘要]本文主要对抽油机量油时波动的因素进行探讨。[关键词]抽油机井产液波动单井计量中图分类号：TV938文献标识码：A文章编号：1009—914X(2015)04—001l—Ol计量间的主要功能是：汇集各单井产出的液量并将其输送到中转站，对各很大，计量间里的单井掺水阀门是汇管通向井El的控制阀门，单井掺水量的多少单井集中进行计量，对各单井进行掺水拌热、热洗等。计量间里每口井都有单井主要是由井口掺水调节阀进行调节。量

2、油时如果计量间掺水阀门关闭不严就会量油阀门，主要用于单井计量时使用。当对某单井进行量油时热洗阀、掺水阀、使一部分掺水通过井口循环回来参与计量，使油井产液量上升。当阀门漏失量很单井计量阀出现问题都会影响油井资料录取的准确性，从而影响单井生产动态小时，对抽油井产液量不会有大的影响，但随着漏失量增加，影响就会很明显。分析。单井井筒工作状况的变差，也会引起液量逐渐降、液量突降、没有液量，通解决办法：关井口掺水阀，检查维修更换计量间掺水阀门。过电流、功图、憋压等方法判断井筒问题，及时采取相应措旋，恢复正常生产。12井筒原因1■油波动的原因及解决方法1．2．1抽油杆断脱11地面原

3、因(油井正常生产)北5—437井各项生产数据一直比较稳定，但在一次量油时，发现油井产液1．1．1计量间回压高量突然大幅度下降，泵效突然下降，马上录取抽油机电流，上下电流出现了较大分压表与分离器进口相连，回压表与分离器出口相连，当分压高于回压时的变化，上电流明显下降，下行电流上升，说明抽油机的井下载荷突然减小。说分离器开始进液，随着液面的上升分压也逐渐上升液面越高压力越高，直至达明抽油设备出现问题。对该井测试示功图，如图所示。从示功图上看，示功图载到安全阀校验压力，安全阀报警。达到量油高度后应立即打开分离器出口。抽油荷明显减小，上下载荷线比较接近，并位于下理论载荷线附近

4、。对该井进行井口机井量油操作时，玻璃管液面不上升，流程正确回压0．4Mpa，分离器压力0．憋压，蹩压时油压上升不明显，远没有达到憋压要求，说明抽油泵不起作用。分2Mpa。这是由于汇管压力太高，单井油压小于回压，致使玻璃管液面不升。析认为是抽油杆断脱。解决办法：打开气平衡闸门降低回压等于分压。根据示功图1的位置可求出断脱位置点深度：1．1．2分离器玻璃管考克堵L断=(h断／h)L1．1．2．1分离器玻璃管下考克堵死式中L断一⋯一抽油杆柱断脱点以上的长度，m．倒量油流程对抽油机进行计量，流程正确，液面不上升，分压不断升高，气h断___一示功图中心线到基线的距离，mm．压表

5、值升高，用手摸分离器，有热度，初步判断考克堵了，又过几分钟安全阀报h⋯一一一图上基线到最小理论载荷线的距离，mm．警。迅速打开分离器出口，能听到液体流动的声音。回压降低，气表值下降可确L～⋯一一抽油杆柱的长度，即下泵深度，m．认玻璃管下考克堵。解决办法：一是如果抽油杆在浅部断脱，采油队抽修班进行对扣或打捞，更解决办法：修理或更换考克换抽油杆即可恢复生产。1．1．2．2分离器玻璃管考克微堵二是如果抽油杆在深部断脱，应采取检泵措施。有一次在对fl~351一SP54高产液井进行量油时发现产液量突然下降，而其1．2．2泵管漏失他井的产液量变化不大，连续三天进行数据核实，量油数

6、据没有问题。在核实该JL5-439井是一口抽油机井，产液量逐渐下降，动液面逐渐上升，所测示功井资料的同时对其他油井的产液量也进行了核实，产液量与原来基本一样，没图如图2：有多大变化。检查该井井口流程，确认没有问题核实井口油压、套压、上下行电有明显的增载和卸载线，但上载荷线低于理论载荷线，说明抽油泵工作正流均正常。对该井进行憋压，达到憋压要求。对该井进行示功图测试，功图正常。常．对该井蹩压，油压上升缓慢达不到蹩压要求，停机3分钟压力迅速降回原压检查计量设备，并在量油时对分离器量油玻璃管进行冲洗时发现下流管出液很力值。油管有漏失情况。少，分离器玻璃管考克微堵造成该井产液量

7、突然下降。产液越高，量油时间越短解决办法：岗位工人做好抽油机井短期、长期产量变化分析，及时发现抽油的井，影响就越大而产液量低的井因量油时间长，影响较小。机生产中出现的问题，落实相关资料及时上报，作业检泵。解决办法：经常性的冲洗量油玻璃管，检查上下考克是否畅通。1．2．3卡泵1．1．3生产阀门关不严抽油泵在井下遇卡，一般有蜡卡与硬卡两种情况。抽油泵蜡卡一般有一个计量阀、生产阀同时与油管线相连。热洗阀、掺水阀同时与水管线相连。量过程，在蜡卡初期，光杆移动困难，下行时与驴头运行同步。电动机上行电流增油操作时，关掺水热洗阀，开单井计量阀关生产阀。由于阀门长时