浅析高速强力磨削在机械加工中的发展与应用.pdf

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1、应用技术l■ChinascienceandTechnologyReview浅析高速强力磨削在机械加工中的发展与应用王柱梁(黑龙江机械制造高级技工学校)[摘要】现如今，我国在机械加工领域已经得到了高效的发展，在实际的加工过程中，应用比较广泛的施工工艺就是高速强力磨削技术。这种技术的工作原理就是在保证零件技工质量的基础上，不断提升生产效率，进而降低生产成本。这种磨削技术已经在国内外的机械加工领域得到了高效地发展和应用。本文中，笔者主要对高速强力磨削技术的实际加工中的应用情况以及发展前景进行深入介绍和分析，

2、希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考。[关键词]高效强力磨削；机械加工。发展。应用中图分类号：TM63文献标识码：A文章编号：1009—914X(2015)31-0230-01从国内外机械加工领域中可以看出。机械加工的最终目标就是要实现加工强力磨削在兵器工业中也得到了广泛的应用。美国的M60A1中型坦克车的高效性。提升机械加工效率的主要方式就是采用切削的方式，进而提升磨削体两侧安装l2个扭力轴的倾斜基面是与车体底部浇涛在一起的，用—般切削力技术应用的高效性。从现如今机械生产的过程中可以看出，应用强力

3、磨削的方一法难以加工，采用强力磨削解决了加工困难，是用两合Merai工g强力磨床同时式不仅具有一定的经济性还可以达到加工的最终目的。从目前我国的磨削技术在两侧加工，去除余量为6．35ram，每台磨床功率为l10．25kW，采用直径为的发展上看，主要朝着高速、强力磨削的方向上发展。762mm，厚度为203ram的多级砂轮。1，高遮囊翻美国华特弗里特兵工厂加工105mm~_克加农炮的炮门握柄采用强力磨削，所谓的高速磨削就是指砂轮线的速度可以达到每秒45m左右，这种磨削方毛坯是43aa,~钢(I~p40GN

4、iMoA)，硬度HKC42，以前采用普通车削、切檀和磨削法的应用范围比较广，也是提升机械加工磨削效率的主要方式。加工，需要分五次加工，时间为75min，现在用强力磨削一次加工完成，时间只1．1高速磨削的特点需7-10rainl175ram野战炮的紧塞轴用力磨削加工，毛坯为4340~锻体，一般加高速磨削和普通的磨削方式相比，加工效率可以提升2-3倍。但是在实际工力一法需车直径、车檀和倒角，时间为3小时巧分钟，改用强力磨削只需应用的过程中，由于磨削速度相对较高，机械加工工件表面原本隆起的部位可40rain

5、，磨削时所采用的砂轮线速度为38m／s．能会逐渐降低。进而提升工件表面的光滑程度。另外，采用高速磨削的方式还可3高速强力囊削以延长工件的使用寿命。在磨削的过程中，磨削力逐渐降低，加工的精准度也不这是具有上述两种磨削特点的方法，应用范围相对较广。断提升。因此，高速磨削在实际的加工工程中得到了广泛地应用。3．1高速强力磨削的应用1．2高速磨削所采取的主要措施可用于磨削外圆及平面，主要是用切入式磨削法磨削圆柱形零件外圆型在进行高速磨削的过程中，必然需要施工高速旋转的砂轮，同时还可以采面、沟槽、多直径台阶。可

6、将一般车削及磨削工序合并为一道工序。工件的余量用高速度的磨削工具和自动化的上料和检测装置来减少磨削的时间。一般在1．3—2．5mm，表面粗糙度Ra为超过6．3微分，精度不超过士0．076ram。1．3高速磨削的发展与应用目前高速强力磨削已在生产中得到一些应用。例如．磨削汽车齿轮轴、转向节、现如今，国内和国外应用的高速磨床类型较多，除了外圆磨床和曲轴磨床万向节及耐热合金透平叶片根部榫齿轮等。上述高速磨削及强力磨削多在精密之外，还包括凸轮磨床和平面磨床等等。在工业水平相对比较发达的国家，主要铸造，锻件的大

7、批量生产或中小批类似零件生产和自动化程度较高的机床上推采用的~45-60m／s的磨削工具。随着技术的不断发展，高速磨削工具已经在很广使用。多个国家使用。对于我国的磨削技术来说，主要采用的是外圆磨床以及凹轮磨3．2高速强力磨削的不是及其解决的措施床的形式。可见，磨削技术还具有一定的发展空间。由于磨削速提高，功能增大，出现了振动加剧，热量增加等问题，常可采用从目前国外高速磨削技术上看，采用较多的就是轴承环内外沟的形式，其下列措施来解决。中比较典型的国家就是美国和英国。除此之外。很多国家采用的是磨削曲轴和(

8、1)砂轮力一面主要是提高强度。①采用细粒度磨料，④采用结合性能强的多砂轮高速磨削的形式。在磨削的过程中往往采用三个、四个或者是更多的砂结合剂，如，加硼陶瓷结合剂．硼玻璃结合剂等·③采用中心孔局部增强砂轮或轮同时磨削。这种磨削方式不仅可以提升磨削的效率，还可以提升磨削的标准改变砂轮结构，如，无中心孔砂轮和砂瓦组合砂轮。立力一氮化硼砂轮已有应性。一般情况下，高速度磨削的很多工具都是采用钢材的形式来进行。但是，在用。砂轮修整多采用金刚石滚轮。磨削的过程中，也会