脱硫溶液技术管理控制分析.pdf

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1、第1期杨丑伟：脱硫溶液技术管理控制分析·生产与实践·脱硫溶液技术管理控制分析杨丑伟(山西晋丰煤化工有限责任公司，山西高平048400)摘要：脱硫溶液的主要组分以纯碱为多，脱硫液由纯碱、氨水及催化剂栲胶、偏钒酸钠(NaVO3)、888等人工配制而成，溶液中的副产物主要有NaHCO，、NaS：0、Na：SO及NaCNS，副产物含量多少受制于生产装置和生产运行条件。溶液的各组分含量决定脱硫效率高低，同时反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题，本文从脱硫溶液的技术管理角度分析了脱硫液成分、理化性质对脱硫效果的影响。关键词：脱硫剂；脱硫效率；技术管理中图

2、分类号：TQ113．264．1文献标识码：B文章编号：1003—3467(2015)01—0039—03中、小氮肥厂在用的湿法脱硫有几十种，目前以(1)(2)(3)在脱硫塔中是相互依存、不断递进、循环栲胶和“888”法脱硫为多，“888”法为一元式氰钴式深化的反应过程。(1)式是一个飞速反应，而(2)湿式氧化法，栲胶为二元催化法，以栲胶为例简述生(3)式反应速度相对较小，提高脱硫效率，深度净产反应原理¨。化，要求气液有充分接触面积和反应时间，以完成上碱性溶液吸收HS生成HS一：述(1)(2)(3)式的反应。基于以上的理论与实际Na2CO3+H

3、2S—}NaHS+NaHCO3(1)的生产经验，脱硫液影响脱硫效果的主要影响因素NariS和偏钒酸钠(V¨)反应生成焦钒酸钠体现在如下几个方面：(V)，并析出s：1总碱度(NaCO)的控制NaHS+NaVO3+H2O—}碱性湿式氧化法脱硫为酸碱中和反应，反应以Na2V09+NaOH+S(2)(1)式为主，脱硫效率随Na：CO。含量的增加而升焦钒酸钠被栲胶氧化(Q代表栲胶)：高，生产上，溶液总碱度的控制以入口气体中H：sNa2V4O9+Q(氧化态)+NaOH+H2O—含量及溶液容硫量的要求而确定j。每脱除1．0NaVO+Q(还原态)(3)gH：

4、S理论上需要Na：CO。3．12g，以溶液的容硫量还原栲胶被空气氧化再生为氧化态栲胶。Q(还原态)+0：—Q(氧化态)+H：O(4)0．2g／L计，则Na2CO3的浓度应为0．624g／L。为提高脱硫效率，并考虑吸收CO所耗NaCO含量溶液中碳酸氢钠与氢氧化钠反应生成碳酸钠：远高于理论值，总碱度以18．6～53．0g／L(0．35～NaHCO3+NaOH—}Na2CO3+H20(5)主要副反应：1．0mol／L，以NaCO为基本单元)为一般控制指标。由于各厂半水煤气中H：S含量差异较大，实际Na2CO3+CO2+H20—NaHC03(6)Na

5、riS+02Na2S2O3+H2O(7)上总碱度控制各厂亦是差异较大的。总碱度组分的控制是在合理的溶液循环量、确Na2S203+O2—Na2SO4+S(8)保脱硫净化度完成的前提下，以低值控制为好，尽量脱硫塔是脱硫生产的主要设备，脱硫塔的职责是溶液吸收气相中H：S的容器。生成物HS一在脱做到稀液脱硫。总碱度高会导致CO吸收耗碱量硫塔中多数与偏钒酸钠(V¨)生成单质硫，V”转成增加，副产物含量高，甚至引发盐堵。入塔气体H：sV¨，再与氧化态栲胶反应还原为V¨。即反应式≤2．0g／m时，总碱度以18．6—23．9g／L(0．35一收稿日期：201

6、4—11—06作者简介：杨丑伟(1985一)，男，硕士研究生，从事煤化工节能技术改造工作，电话：15135617409。河南化工HENANCHEMICALINDUSTRY2015年第32卷0．45mol／L，以Na：CO，为基本单元)为宜，随着H2s液分流出来，单独进行蒸汽加热和空气汽提，以降低含量的提高相应增加总碱度。NaHCO，含量。这种方法暂时有效，但代价太高，容易反复，不是根本方法。所以要从根本上控制好2催化剂栲胶、偏钒酸钠含量的控制NaHCO、Na：CO，比值，使再生槽自吸喷射器达到应碱性脱硫液吸收HS生成HS一被偏钒酸钠氧有的吸气

7、强度，控制较高的脱硫再生温度。有的脱硫装置长期NaHCO、Na，CO比值失化为单质硫，氧化态的栲胶恢复偏钒酸钠的活性。控，要检查再生槽及喷射器的设计和制作是否规范。反应式(1)(2)(3)是相互依赖、交叉进行的。其中喷射器自制达不到要求的精度，制作粗糙，效果不偏钒酸钠为反应物HS～的两倍。偏钒酸钠浓度的好，应购买专业厂家产品使用J。专业产品所标定提高使HS一氧化为单质硫的速度加快。偏钒酸钠的技术性能、液气比、吸气强度等指标难以核实，但含量分应随气体中Hs不同而控制，入塔气体Hs使用效果可以验证。笔者曾自制和购买喷射器用于≤2．0g／m时，实际

8、含量≥1．0g／L为好。脱硫装置，均可将NaHCO、Na：CO比值控制在l2脱硫过程中栲胶与偏钒酸钠的化学反应的数量以内。关系比应为1．7倍，脱硫过程钒酸盐的还原及