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1、石油化工腐蚀与防护Csion&PmtectionintrochemiealInd山orm,Pe·try经验文流200320(5)54单闸板闸阀内漏原因分析张钊(中国石化工程建设公司,北京市1(X)11)摘:经过对各现场单闸板闸阀内漏情况的调查,要对其间体铸件所存在问题及对单闸板闸间结构形式的讨论,初步对其内漏的客观情况进行了分析。建议提高阀体铸件的制造精度同时要在以后的装呈设计过程中要对门应。该种类问根据具体情况有选择的使用关:键词阀门内漏分析选择:l:B:17一。巧x23一一中图分类号m34文献标识码文章编号0(0)05054
2、02目前,石油化工企业里所用切断阀多为明杆楔板和密封面间的间隙配合出现了一系列问题导致式单闸板闸阀,该种阀门在使用一段时间后会出现内漏。。内漏问题阀门的内漏不仅会给正常生产带来不,。便同样会给安全生产带来隐患通过对玉门炼油.,,,尸、化工总厂、克拉玛依石油化工总厂、锦州石油化工_,公司和兰州石油化工总厂的调查发现阀门内漏问,题约占装置总一阀门数量的10%20%可见阀门的⋯⋯j。内漏问题是普遍存在的经过对内漏阀门的多次{解剖发现:经常发{生内漏的阀门多为铸钢阀体的阀1!l⋯门,该种阀门的内漏情况占内漏阀门总量的80。%1)⋯!)i
3、l}⋯⋯l内漏原因分析任何阀门都是通过阀板与密封面之间的配合而实现截流的,这样阀板与密封面之间的配合就显图l单闸板闸阀结构示愈。得格外重要阀板与密封面间良好的配合可以有.效地对管道内介质实现截止的目的,反之就会形成12阀板与密封面中心线的角度。,内漏图2为正常情况下阀道与密封面的配合情况,。阀门内漏现象的形成有各种原因除了一些如它们的中心线在理论上应该是互相垂直的但由、、于铸件的制造误差使得这两者的中心线不能垂直制造粗糙运输过程的损坏及保养操作不当等等,,人为的因素之外单闸板闸阀的内漏问题还有如下而形成了一个夹角盯见图3)这个夹
4、角的角度尽。管很小,,的客观因素但它的存在使得阀板落人阀座时不能与1.1铸件质,密封面之间形成良好的配合,从而形成内漏隐患。单闸板闸阀的内漏多集中在阀体为铸件的阀这个问题在阀门制造之初可由制造厂通过研磨的。,。,,门上图一为正常阀门的总图cJ方法解决但因为阀板为锻件其制造精度和机加没有内漏的阀门,阀板与密封面之间的配合应。该是完好的但阀体为铸件的阀门的情况就有所:23一一。收稿日期(X)0527,不同:在某些工艺过程中不易:,,铸造生产的工序多作者简介张钊工程师191年毕业于石油大学(华东)炼,精确控制致使铸件的质量和精度都不够
5、稳定且机,。制系石油加工专业获学士学位后一直于中国石化工程。,加工的性能较差川由于铸件精度的问题使得阀建设公司从事配管设计工作。第5期张钊.有关单闸板闸阀内漏问题的分析工性能均,,,。高于铸件[z]而整个阀体为铸件这两者好的配合从而形成内漏,由于制造误差而形成的公差配合很难根本解决当阀门在正常工况下运行一段时间后,阀板与密封面间的配合问题逐渐突出,形成了内漏。夹角阀板轴线⋯了一一尸,尸riii)⋯1!尸{⋯⋯⋯{l(l{图2阀道与密封面的配合情况图5阀体夹角与楔形闸板夹角的关系1.4阀板轴线(实际)密封面结构阀板轴线(理公仑)单
6、闸板闸阀是由阀杆带动阀板在阀道内上下运动从而实现截流的目的,阀板的上下运动会与密。封面间产生摩擦密封面密封形式有软密封和硬,,密封两种无论是那种形式都会因两表面间相对。的上下运动所造成的摩擦而遭到破坏因为密封面的损坏造成了阀板与密封面之间的间隙加大,管道内介质会顺着这些间隙从阀门的一端流至另一圈3闸板轴线与密封面轴线间形成央角端,。单闸从而形成内漏板闸阀由于其结构的问题,3阀座之间的角度使得阀板在运动时不可避免地会与密封面间产生摩擦,正是由于这种摩擦的存在,当阀门频繁开启若干次之后就会对密封面造成损坏,特别是当管道内有固体杂质时
7、,密封面的损坏更为明显。尽管SH3064一94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及夹角:“一验收》标准中规定闸阀适用于经常保持全开或全了一关的场合,不宜作节流和调节用。”,但由于生产实1),,」’尊际中各种问题的存在会造成闸阀的频繁开启这⋯{})样,内漏的问题也就不可避免的发生了。{⋯i」}{2解决方法:分析表明单闸板闸阀内漏是由制造及其自身。,结构造成的所以解决单闸板闸阀的内漏问题还图4阁座示意图。要由这两方面人手.,21提高铸件的精度图4为正常情况下阀座的图形两阀座与阀体,中心线间的夹角a该是相同的这个夹角也应与楔阀体铸件的质
8、量直接影响了阀板与密封面之。。间的配合而这种配合又对阀门内漏间题起着重形闸板的夹角相同(见图5)同样是由于铸件的。,误差使得两阀座与阀体中心线的夹角不相同,这样要的作用所以提高铸件的精度特别是提高阀,(当阀板落人阀座时阀板与密封面之间不能形成良下转第58页)石油
