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1、第1期54纤维复合材料No112009年3月FIBERCOMPOSITESMar1,2009复合支柱绝缘子成型工艺研究1211焦智武,宋凌云,吕磊,孙云龙(1.哈尔滨玻璃钢研究院,哈尔滨150036)(2.二炮驻哈尔滨地区军代表室,哈尔滨150001)摘要本文介绍了一种用普通的环氧树脂加填料采用热压釜固化的方式来制备支柱绝缘子的方法。针对产品的力学性能和绝缘性能的要求以及形状的特殊性,采用半模合模成型方式,以普通环氧加添料为原料,利用有效而简捷的工艺手段,制出了质量较好的产品。本文详细描述了产品成型的全过
2、程,并总结了模具的形状、温度、压强等若干因素对产品性能的影响,得出了一套制作复合支柱绝缘子的高效率低成本的工艺方案。关键词绝缘子;高压绝缘;树脂浇注;环氧树脂ProcessingResearchonManufacturingPostInsulator1211JIAOZhiwu,SONGLingyun,LVLei,SUNYunlong(1.HarbinFRPInstitute,Harbin,150036)(2.HarbinMilitaryRepresentativeOfficeoftheSecondArti
3、llery,150001)ABSTRACTAnewmethodwasdevelopedtomanufacturepostinsulatormadefromepoxyresinwithfillingmaterialsbyautoclavecureprocess.Diespottingcraftwasusedtomoldtheproductinspecializedformtomeettherequirementsofmechanicalpropertyandinsulatingproperty.Thedet
4、ailedfabricationprocesswasilluminated.Theinfluenceoftheshapeofthemold,thecuretempera2tureandtheformingpressureonthepropertiesoftheproductwasstudied.Finally,anefficientandeconomictechnologicalprocesstofabricatethepostinsulatorwassummarized.KEYWORDSInsulato
5、r;Highvoltageinsulation;Castresin;Epoxyresin1引言常的绝缘子的生产中,为了有利于排气泡,提高绝缘性,加入的填料都较少,但这样却降低了产品的拉伸随着输变电系统的安全与可靠性要求不断提性能。为了提高拉伸性能,一般采取的方法是在环高,作为输配电重要设备的开关、变压器、互感器等氧树脂配方选择时,尽量选取固化物拉伸强度大的重要高压电器的绝缘方式正在发生重大变革,向着树脂,同时加入有利于增强环氧树脂断裂韧性的增轻量化、无油化、无瓷化方向发展。以环氧树脂浇注[4]韧剂等,但这
6、样却大大增加了成本。本文针对某干式绝缘,替代原有油浸、陶瓷绝缘方式已成为发展型号的支柱绝缘子的特点及技术要求,在产品的质[1]方向。环氧树脂浇注件一般采用真空浇注成型,量满足设计要求的情况下,提出了一套完整可行的其机械强度和电气强度具有良好的各向同性,绝缘生产方案,该方案不仅降低了产品对树脂黏度、设备水平高,抗污闪、老化性能好,耐电蚀性好,轻质高的要求,而且降低了生产周期合成本,现产品已应用[2]强,结构稳定性,好线路运行率高。目前国外发达于工程,性能稳定。国家在干式绝缘器件应用方面已很普遍,其可靠性也得
7、到了充分的验证。2工艺方案在架空输电线路上现在使用的有三种材料绝缘子———瓷绝缘子、玻璃绝缘子和有机复合绝缘子。2.1主要原料和设备我国目前的生产现状是以生产和使用瓷绝缘子为普通环氧树脂、酸酐类固化剂、促进剂、染料、填主,复合绝缘子的研制起步较晚,但技术进展较快,料、脱模剂。生产和使用量正逐渐提高,如果技术成熟,最终将取研磨机、振动机、模具、电热烘箱、热压釜。[3]2.2产品形状及模具设计代前两者。现阶段国内有机复合绝缘子的生产多采用真空一般来说,设计的模具要耐热、耐磨、表面光滑,[5]脱泡,从胶液配制、
8、加入填料到产品浇注都要进行真既能保证产品质量,又容易装模、脱模。本产品采空脱泡,每一阶段都需几小时,虽说产品质量好,但用钢模具,产品及模具的剖面图如下:生产周期长,大大降低了产品的性价比。另外,在通1期焦智武等:复合支柱绝缘子成型工艺研究55连接,尤其是在侧面波峰与波谷的连接部位,平行度要高,绝不能有凹面,这样既不利于排出气泡,还会造成产品脱不下模,如4处。2.3胶液配制将环氧树脂与染料混合搅拌均匀并在三棍研磨机及研磨2遍。如
