真空有载分接开关要点.pdf

真空有载分接开关要点.pdf

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1、真空有载分接开关技术要点真空切换技术的研究和研制开始于70年代末,90年代初用在干式变压器上的真空开关形成产业化,2004年用在油浸式变压器上的真空开关初步形成产业化。至此,油浸式真空有载开关才开始正式进入市场。随着国家电网的持续发展,设备的更新换代,油浸式真空有载分接开关已经逐步走进入了电力行业。用真空管代替了油浸式分接开关的电弧触头,使熄弧发生在真空管内,从而起到保护分接开关绝缘油和开关整体绝缘的目的。但是由于真空分解开关最为一个新兴产物,还需要进行改进和创新。普通有载分接开关是以绝缘油进行灭弧,触头与触片之间摩擦引弧烧结会产生细小的金属颗

2、粒,这些金属颗粒漂浮在绝缘器油中,引弧时产生瞬时高温碳化部分绝缘油。碳化的绝缘油使触头触片出现一种特殊形式的污染薄膜。接触表面上逐渐形成绝缘的暗色薄膜,它不断地使个别的接触点丧失载流能力,而且导致分接开关工作温度持续增加。因金属颗粒漂浮在绝缘器油中及出现碳化造成污染,使分接开关整体绝缘水平降低,需要滤油或换油,触头触片的引弧烧损降低开关使用寿命,从而增加了设备投资和日常对分接开关维护费用;瞬时高温也会产生瓦斯气体威胁变压器设备安全及人员生产安全。真空有载分接开关依靠真空管进行灭弧,可以很好的防止分接开关触头烧损和绝缘油的碳化,从而减少了分接开关

3、的故障率,延长开关使用寿命,减少了设备投资和日常对分接开关维护费用。真空有载分接开关优点:1)对分接开关绝缘的保护:分接开关运行时电弧只发生在真空管中,没有触头触片烧结而产生的细小的金属颗粒,不会碳化变压器油,只有极少金属颗粒产生,从而提高了分接开关的整体绝缘性能。2)分接开关使用寿命的增长:在运行状态下依靠机械式开启闭合真空管进行导通断路,电弧发生在真空管内,主触头和副触头导通断开没有电弧产生,不会因电弧而烧损触头触片。延长分接开关的使用寿命。3)对变压器设备的保护:电弧发生在真空管中,没有高温产生的瓦斯气体,避免瓦斯气体威胁变压器设备安全,

4、延长了变压器和分接开关的使用年限。4)降低日常维护成本;由于变压器油不会出现碳化及触头烧损,无需增加滤油设备或更换变压器油,减少了设备投资和日常对分接开关维护费用;真空有载分接开关的维护难点:1)真空管内的部件现场难以修复:由于真空管为密封性结构,其不允许打开修复,所以当真空管内部部件出现问题时必须现场更换真空管。2)技术不成熟:由于真空式分接开关在油浸式变压器应用时间较短,技术还不是很成熟,容易出现各种新问题;而当这些问题出现时又没有实例可以进行参考,这样会提升维修的难度。3)弹跳较大:相较于油浸式有载分接开关来讲,真空开关由于灭弧触头在真空

5、管内,而真空管体积较小,所以迫使灭弧触头的行程只能做的很短,所以对比而言真空开关弹跳就比油浸式开关大。新型真空有载分接开关特点机械结构新型真空有载分接开关传动机构简洁易于安装调试,降低对油质的污染,制作成本低。新型真空有载分接开关采用复合式开关结构;开关体积小,易于安装。真空管切换由传动机构凸轮盘推动导杆进行,切换时间准确弹跳小。开关转换运动时,槽轮带动导杆﹑凸轮盘推动导杆﹑推杆及拨叉上下运动,改变主﹑副触头真空管的开闭状态,达到主﹑副触头在切换档位时的开合状态。主﹑副触头与真空管设置固定在动触盘上与传动轴固定在一起。经多次试验与使用方反馈的各

6、种问题,完善开关切换时的各种弊病:真空管切换时间延后,切换时间不对称,切换波形不同期。真空管切换弹跳等。

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