五金类通用检验规范.pdf

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1、.修订履历记录版本文件编号制/修订内容生效日期制/修部门拟订A/0SW-IQC-028初次发行审核栏:□签名:日期:□签名:日期:□签名:日期:□签名:日期:□签名:日期:□签名:日期:□签名:日期:□签名:日期:批准栏:□签名:日期:文件分发部门（需要则打√）：（）总经办（）品质部（）开发部（）工程部（）生产部（）SMT（）PMC（）采购部（）注塑部（）丝印部（）喷油部（）财务部（）人事部（）仓管部（）业务部（）贸易部其它部门（请填写在此处）：...1.目的本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与

2、客户需要。2.适用范围适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验与试验项目.3.职责3.1品质部负责外观标准的制订及检验。3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。4.定义4.1检验设备：1.检验平台2.游标卡尺3.酒精4.百格刀5.3M/600胶带6.厚薄规7.孔径规8.牙规/环规4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品极重要质量特性不符合规定）.

3、4.2.2严重缺陷（MA）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品重要质量特性不符合规定）。4.2.3次要缺陷（MI）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品一般质量特性不符合规定）。4.3检验条件：4.3.1照明条件：400～800LUX日光灯4.3.2观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围4.3.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm4.3.4观察时间：5～10秒4.3.5视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。4.3.6在以上条件下，目视

4、可见的不良现象品质部认为是缺陷。4.4外观现象描述定义:4.4.1刮伤/划伤：产品表面出现各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。4.4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。4.4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。4.4.4变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。4.4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。4.4.6砂眼：金属表面的空洞。4.4.7破

5、裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。4.4.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。4.4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。4.4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。...4.4.12氧化：金属表面全部和局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。4.4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度

6、不一致或不均匀，不彻底。4.4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。4.4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。4.4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。4.4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。4.4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。4.4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。4

7、.4.20雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。4.4.21气泡：因工艺原因内部出现的可见的气泡。4.4.22水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。4.4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。4.4.24光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。4.4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。4.5产品等级面分定义:A级面：正常目视第一眼可见面(产品的正面)。B级面：正常目视第一眼不可见面（产品的侧面和底

8、面）。C级面：产品内部，正常目视不可见面。5.工作程序5.1抽样标准一般按照STD-MIL-105EⅡ级检验水准进行检测试验。AQL：MA0.65MI：2.55.2包装检验5.2.1核对料号、物料、验收入库单、<<零件承认书>>四者品名规格与料号一致;5.2.2外箱必须为正规带防护标识纸箱,不可有破损影响到材料品质;5.2.3内箱不可有散乱或材料受挤压现象,