污水处理操作规范.pdf

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1、.1、调节池的操作规程各车间的水量水质都是随着时间的推移不断变化，有高峰流量和低峰流量，也有高峰浓度和低峰浓度。流量和浓度的不均匀往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行，或者使其短时无法工作，甚至遭受破坏（如在过大的冲击负荷条件下）。为了改善废水处理设备的工作条件，一般需对水量进行调节，对水质进行均和，从而达到最终目的：为处理设备创造良好的工作条件，使其稳定运行，并减小设备容积，降低成本。调节池运行管理要点如下：（1）调节池的有效容积应能够容纳水质水量变化一个周期所排放的全部废水量，为同时获得要求的某种预处理效果，应适当增加池容；（2）尽管调节池前设置了隔

2、油池等除污设施，但池中仍然积累大量油污、沉淀物，因此应及时对调节池进行清掏，将大部分油污、沉淀物清除，以免减小调节池的有效容积，影响到调节的效果；（3）经常巡查、观察调节池水位变化情况，定期检查调节池进、出水水质，以考察调节池运行状况和调节效果，发现异常问题要及时解决。..2、油水分离器的操作规程油水分离器的运行系统：（1）、自动刮油内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流出，收集后作为固废处理。（2）、气浮装置隔油器的隔油区内设置了气浮装置。气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成。目的是使隔油区内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面

3、。当浮油层达到一定高度时，自动刮油系统便将其刮入集油槽内，从而达到油水分离的目的。(3)、加温系统防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，在集油区设置了加温器，以保证油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出。使用说明：(1)、检查设备的进出水管路及各部件应连接完好无泄漏，电气控制部分应接线正确。(2)、第一次使用设备和清洗完设备以后，必须将设备充满水后，再启动设备。(3)、设备出厂前会根据客户情况设置好，建议使用时将设备控制箱切换到自动状态。设备的维护及保养：(1)、隔油箱里面的集油槽是可调的，松开螺丝可调高集油槽的水位。..(2)、油水分离器的加热器一般是在水温较低油会凝结时才需

4、要启动的（夏天可以将电源切掉），将加热器的温度计调到30oC（设备出厂时已经设置好）。(3)、每天对隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保证水流平缓畅通和提高隔油效果，在做清理之前请注意先关掉电源。(4)、每月至少彻底清理隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并检查电控部分是否正常工作，清理完毕后必须将设备注满清水。(5)、油污分离器的隔板是活动的，平时清理维护时可将隔板抽出来，清理方便。(6)、设备应有专人管理和使用，并定期、定时检查设备的电流值及绝缘是否正常。(7)、应定期检查设备个部位是否有渗漏。(8)、应定期检查杂隔渣箱。3、气浮机的操作规程废水由全自动油水分离器自流到气浮机进

5、水箱，在进水的同时通过加药系统加入适量的二氯化钙和明矾，同时开启搅拌机，进水完成后，废水进入气浮机容器内破乳气浮刮渣，最后澄清的废水排放，自流进入中间水池。注意事项：(1)、加药比例严格按照技术方案。(2)、加入加药桶的药剂应为粉末状，加药后兑水并搅拌至完全..溶解。(3)、每次加药都应检查桶内是否有杂物或不溶解的大颗粒物质，如果发现，应及时捞出，否则会堵塞加药管件或造成搅拌杆损坏。(4)、随时注意加药系统运转是否正常，如有异常，应及时关闭电源检查。定期、定时检查设备的电流值及绝缘是否正常。4、中间水池操作规程一、定时巡视中间水池的进出水效果，如水的浊度、水面浮油或浮渣情况等，检查各

6、管道附件、中间水池提升泵运转是否正常，水泵是否堵塞。二、发现气浮机的出水效果不好，应及时转换阀门开关，停止向中间水池排放，转向流入乳化液调节池再次处理。应保持中间水池水质澄清，定期打捞浮渣，清除浮油。5、生物处理装置操作规程一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，堰口出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为1～2天。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥..浓度确定。三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮

7、现象。四、观察水解池、曝气池水质情况，不允许有污泥漂浮现象。6、耐腐泵操作规程一、开车前的准备与检查开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。二、开车和停车开车：先打开出水阀，启动电源，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。停车：先关电源再关闭出口阀门，以减少振动。三、运行中的注意事项检查各个仪表工作情况是否正