手糊成型工艺管理.doc

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1、手糊成型工艺管理第一节生产管理生产车间时制造企业的主要战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理，一线干部的管理水平、独到技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高向现场管理水平很有裨益。一、手糊工艺对生产车间要求车间时进行产品生产的主要场所，手糊工艺对生产车间布局的基本要求如下：1、车间应该有足够的通讯，抽风口最好在地上；2、车间应该有足够的地漏，以便于用水冲洗车间；3、通道畅通便于运输；4、玻璃纤维制品树脂分别存放，并远离水源、电源；5、模具及设

2、备靠近通风口在合理安排工厂平面布置的基础上，正确设计车间内的总体平面布置规定生产的基本工序（工段）、辅助工序（工段）和生产服务部门的相互位置以及设备之间的相互位置时生产过程的重要内容。车间布置直接关系到劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好地结合的问题。合理的车间布置有利于工人的生产情绪，实施文明生产和提高企业的生产效率和经济效益。在设计车间平面布置时，首先应绘制车间规划图，以确定车间各个组成部分相互位置。特别是基本工序（工段）、辅助工序（工段）、仓库（中转库、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部门（办公室）、生活服务区（会议室、休息室、更衣室）之间的相互位置。在设计车

3、间的总体布置时，应使基本生产工序（工段）的相互配合符合工艺流向及顺序，且有利于提高产品质量的环境。其它部门的布置要有利于对基本工序（工段）提供服务。例如手糊车间内配料、裁布的位置应在车间的前端或侧面，模具制作、制品加工等应布置在远离手糊工序的地方。其它部门应为手糊操作提供服务，中转库（材料库）应该在工人领用方便的位置。此外还应考虑模具堆放的地方，各个工序（工段）所占面积，应根据不同需求情况确定具体面积。车间总体布置之后，进行车间设备布置，并以此来校验和修改车间的总体布局。二、手糊车间设备布局原则及方法(1)车间设备布局原则①按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量保持

4、生产对象在加工过程中成直线流动，路线应当最短。②合理地布置工作场地，要保证生产安全，并尽可能为工人创造良好的工作环境，使采光、照明、通风、取暖、除尘、防噪音、卫生等条件良好。在设备之间及设备与墙柱子之间保持一定的距离。传动设备应有必要的防护装置。③注意合理利用生产车间的生产面积，要充分发挥每一块面积的作用，避免剩下不好用的面积。(2)设备布置方法①一般采用平面布置法，即模板布置法。用硬纸板或者塑料布仿照设备外形，按一定比例做成各种模板在平面图上进行布置，寻求合理的布置方案。此法简单易行，便于移动比较，费用少，但设备的高度未来反应出来。②模型布置法。即用木料或塑料做成与实

5、物相似按一定比例缩小的立体模型，将模型在车间建构模型的开间里进行布置，该法可以补充模板布置的不足，但是费用大。③计算机软件模拟法。即专业三维计算机模拟软件将车间布局尺寸、设备外形转换成立体模型进行模拟。这种方法的特点是布局清晰，立体感强直观生动、调整方便。但需要专业计算机软件人员掌握专用软件才能实现。三、手糊车间环保要求（1）车间应该有良好的通风，以排除有毒气体和粉尘，其标准如下：丙酮允许浓度：400mg/m3玻璃钢粉尘允许浓度：3mg/m3苯乙烯浓度：小于5*105（2）车间严禁吸烟和使用明火以及使用砂轮机打磨金属：（3）操作人员进入车间时应穿工装、戴口罩、乳胶手套，

6、必要时可擦防护油膏。（4）车间内不能进行非生产活动，也不能吃东西，因此化工原料有一定的毒性。（5）离开车间后应洗手、洗脸，并经常洗澡。（6）车间内机械设备应经常维护、检修、工具材料存放整齐，并由专人保管。郭氧化酮类不能与奈酸钴溶液存放，存放间隔至少在1.5m以上并妥善密封。四、生产现场管理为了确保生产现场的洁净、控制生产现场的多余物，应对生产现场进行统一的规划，进行分区管理。车间可根据生产规模的需要设置各个操作区域的大小和数量，一般情况下包括以下区域：模具准备区、原辅材料准备区、树脂胶液配置区、手糊成型操区、制品后处理区以及搬运通道等。生产现场应注意以下几点：1．每班工

7、作结束后，及时清扫生产现场杂物、保持室内、地面清洁。2.工作地点应设置必要的通风设施和消防设施。3.工作场所严禁堆放与所生产产品无关的多余物品，生产工具摆放整齐。4.生产操作人员的工作场地、设备与设备之间、工作通道不能小于国家有关规定的最小面积和最小距离。5.对于易燃、易爆、有毒物品，严格按照有关危险品的规定管理。6．生产场所的水、电、汽设施要经常维护修理，防止“跑、冒、滴、漏”。7.产品质量受环境（温度、湿度）影响的，生产作业应在规定的退度、湿度条件下进行，生产过程中应作好环境（温度、湿度）记录。五、生产日常管理（1）生产计划的编制接到