机械制造工程原理复习资料.doc

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1、名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的表面。b.后刀面Aα：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡表面相对的刀具表面。副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上已知加工表面相对的刀面。c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进行切削的边峰。d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。B.刀

2、杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。D.纵向进给：f↑，dw↓，η↑，不利切削加工。③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。泰勒公式——VcTm=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定生产条件下，完成一道工序所需消耗的时间。⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。1.车削：Zw=πnapf（dm+ap）2.钻孔：3.扩孔

3、：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，则工作表面原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，表面的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。C.不用冷却液进行干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的表面硬度会急剧下降，则会产生退火烧伤。⑦定义：1.定位：工件在机床上加工时，首先需要把工件安放在机床工作台或夹具中，使他和刀具之间有相对正确的位置。2.夹紧：工件定位后，应将工件固定，使

4、其在加工过程中保持定位位置不变。⑧六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位。1.完全定位：根据工件加工面的位置的要求，需要限制六个自由度。2.不完全定位：根据工件加工面的位置的要求，需要1个或几个（少于6个）自由度。⑨工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件称工艺规程。⑩设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标准尺寸的起始位置，这些尺寸的起始位置称为设计基准。工艺基准：零件在加工、测量和装配过程中采用的基准为工艺基准。⑪过定位：工件的某一个或几个自

5、由度被多个定位元件限制。欠定位：限制自由度数少于加工技术要求限制的最少自由度数。⑫刀具的磨钝标准：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值。⑬加工精度：指零件进过加工后的尺寸，几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。⑭加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。⑮工艺过程：在生产过程中凡属于直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。⑯工序：指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。安装：在同一个

6、工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。工步：在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工。⑰自激振动：由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量。⑱机械加工表面质量：指经过机械加工后，在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差。⑲封闭环：在零件加工或机器装配过程中最后自然形成（间接获得）的环简答①金属切削的三个变形、特点（P37）OA—始滑移线，OM—终滑移线OA与OM之间的区域——第一变形区：沿滑移线

7、的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。第二变形区：切屑与前刀面接触有相当大的摩擦力来阻止切屑的流动，因此切屑底部的晶粒又进一步纤维化，其纤维化的方向与前刀面平行。第三变形区：后刀面与已加工表面存在挤压和摩擦，其结果是使已加工表面处也产生晶粒的纤维化和冷硬效果。②加工精度、加工误差，公差的区别与联系：加工精度是指零件加工后的实际参数与理想几何参数的符合程度，加工误差是两者的偏离程度，公差是指零件加工过程中允许产生的误差，加工精度和加工误