模具开发与制作流程.doc

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1、版序01编码累计篇数001模具开发及制作流程页次4/31目的:明确模具开发及制作的主要流程，加强工模部内各课别之间的整体协作能力，使各岗位上的人员能更快更好地开展工作。2.模具开发及制作流程的概述：2.1客户下模具订购单，并提供相应的产品/模具资料及相关技术要求。2.2业务部收到客户订单，须召集工程、工模、注塑、生产四大部门召开“订单评审会”，确认我厂的实际生产及加工能力能否达到客户订单的要求，并如期完成订单。对不能达到客户订单要求的，须由业务部与客户沟通解决。与会中须由业务部人员填写出《订单评审记录》。2.3对于已被确认可行的客户订单，须由业务部向客户索要产品/模具的相关

2、资料，并提供给工程部。由工程部对客户资料进行分析消化，并整理或绘制出产品3D图及BOM表。同时业务部开具《模具开模通知单》，将相关资料抄送一份给工模部，以便进行后续的模具设计及制作分析。2.4工程部召集工模、注塑、生产三大部门召开“产品结构评审会”，对产品的结构进行评审，并对模具制作、注塑成型、生产组装等方面进行综合评估。与会中须由工程部人员填写出《产品结构评审记录》。对需要作出改善的产品结构，须由工程部负责更改，并在完成后将图面交业务部转发给客户确认。2.5产品评审完成后，工程部须将最新的产品资料及客户相关要求提供给工模部进行模具设计和制作《模具生产进度表》。《模具生产进

3、度表》完成后由业务部送交客户确认。2.6工模部召集工程、注塑两大部门召开“模具结构评审会”，对模具的结构及注塑成型的合理性进行评估。与会中须由模具设计课人员填写出《模具结构评审记录》。对需要作出改善的模具结构，须由工模部模具设计课负责更改，并在修改完成后将图面交由业务部转发给客户确认。2.7收到客户已确认模具结构的通知后，模具设计课须对模具材料及配件进行订购。由模具设计师负责填写《模具材料明细表》，模具设计课主管审核并交副总经理核准后，即可进行模具材料及配件的订购。所有模具材料及配件回厂后，均须经PE课模具QC对其进行检测。经检测合格后，方能发放到加工部门（参考《模具QC作

4、业流程》）。2.8模具设计课进行模具3D分模及2D零件图设计。完成后的3D分模须交CNC加工课进行铜料订制及加工程序编写；完成的2D零件图须先由PE课的模具工艺师进行工序及工艺编写，并将由模具设计课负责将设计图面打印，并将完成的图面交给模具生管。（参考《模具设计作业流程》）。2.9模具生管分配模具制作任务。首先指定模具制作负责的钳工组，其次根据PE课模具工艺师制定的模具加工工艺及工序，安排模具零件的加工日期及加工机台。对一些本厂内加工能力及加工周期不允许的加工部位或零件，须列入外发加工计划中。模具生管须将加工编排填写入《模具零件加工排程表》中。版序01编码累计篇数001模具

5、开发及制作流程页次4/32.9模具制作进度的跟进。PE课跟模工程师须依《模具零件加工排程表》对模具零件的各加工工序以及加工进程进行跟踪，并对零件的加工质量进行监督。对一些加工或进度出现异常的零件，须记录在《模具零件加工异常表》并及时向PE课长反映，由PE课负责出具零件的处理方案。同时于每周二及周五，PE课须召集模具设计课、加工课、召开“模具产销会”，反映模具生产过程中出现的异常及提出模具异常的解决方案。（参考《模具制作进度控管流程》）。2.10零件在经各加工工序加工完成后，均须经由PE部模具QC检测。只有通过模具QC检测合格的零件才能流入下一道工序中加工。（参考《模具QC作

6、业流程》）。2.12所有模具零件加工及检测完成后，钳工组开始对模具进行配作及试装。模具试装完成后，跟模工程师及模具QC须对模具的试装质量（特别是分模面、滑动面）进行验收。同时跟模工程师须依模具设计课提供的《模具零件BOM表》清点零件的数量。（参考《模具试装检验作业办法》）。2.13模具总装。在模具总装过程中，跟模工程师须全程跟进，保证模具的总装完全合符设计图面的组装要求，避免错装或漏装情况的发生。2.13模具T1试模。在模具总装的前一天，跟模工程师填写《试模申请单》，由PE课长审核并经副总经理核准后，交制造部生管安排注塑机台作模具试模用。在试模的过程中，跟模工程师须全程跟进

7、，将模具的异常及注塑成型参数记录在《试模报告》中，并将合格样品带回PE课，由工模部文员移交工程部（注：注塑成型参数由试模工程师填写）。2.14工程部对试模样品进行全尺寸检测，并出具《尺寸检测报告》及《试模样品检讨书》给工模部PE课作模具修改分析用，同时将合格样品打包后送交客户确认。2.15工模部PE课召集模具设计课、加工课召开“试模检讨会”。PE课依《试模报告》、《尺寸检测报告》及《试模样品检讨书》分析样品不良原因及提出模具更改方案及对策，并由会议中确定出模具修改完成日期并填入《模具修改进度控管表》，交业务部转发给