焊接监理实施细则.doc

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1、焊接监理实施细则河南永银化工年产20万吨聚氯乙烯工程。根据生产中高温、高压、易燃易爆的特点，以及安装过程中，本专业焊接方面的监理工作。依据所接触到的各种材质：Q245R、Q345R、20#、L245（NB）、Q235B、Q345/0Gr18Ni9复合板。310S、316L、304L、304、16MnDR、TA2，等多种材质的焊接。其中有非标设备制作，压力管道安装等，特制定以下监理实施细则：1.编制依据年产20万吨聚氯乙烯工程设计图纸《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4

2、708-2000《钢制焊接常压容器》JB4735-1997《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工不锈钢复合板焊接规程》SH/T3527-1999《钛及钛合金管道施工及验收规范》GB/T3624-95《钛制对焊无缝管件施工及验收规范》HG/T3651-99《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.工艺评定及焊工资格认证2.1施工前对各施工单位所使用的材质、特殊材质，根据图纸了解设备管道的壁厚、直径、材质、焊接方法等。依据规范审查各单位制定的焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接方案等。2.2审查各施

3、工单位焊工资格证书，无损检测人员资格证。根据每个焊工所取得的相应合格项目，在巡检过程中认真检查，严格要求，杜绝无证焊工上岗作业。3.焊材验收、发放3.1各种焊材进厂必须有制造厂家提供的质量证明书，经监理、业主检验合格后方可使用。3.2焊材要有专人负责保管、烘干、发放，并做好台帐。3.3焊工要持有焊条保温筒领取焊条，使用剩余焊条要及时返回保管员处。4.非标设备制作及压力管道的安装4.1非标设备制作依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《钢制焊接常压容器》规范，以及设计图纸要求，对每道焊缝外观检查、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。表面应光滑均匀，焊道与母材应平缓过渡

4、，焊缝宽度、焊出坡口边缘1-2mm，宽度差不大于3mm，表面余高不大于3mm，咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，错边不大于2mm。无损检测依据规范以及设计图纸要求，制定探伤比例，指定探伤位置。根据探伤报告，不定期抽检探伤片子合格情况。4.2压力管道的焊接，依据《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98及设计图纸要求。对焊前准备，坡口角度，对口间隙，焊接电流，电弧电压等步步检查，采用热加工方法加工的坡口，必须用砂轮除去表面的氧化皮，坡口内外侧表面不

5、小于20mm范围的油漆，垢锈，毛刺等清除干净。在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨，组对检查合格后方可进行定位焊。其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的材料相同。焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，其他缺陷均应符合规范要求。探伤比例依据设计图纸、规范要求进行无损检测。5.特殊材料的焊接5.1不锈钢焊接奥氏体不锈钢在物理性能方面，由于奥氏体钢导热系数小，线膨胀系数大，在相同的线能量条件下，比碳钢和合金钢的母材融化区域和加热范围大。焊缝及近缝

6、区金属塑性变形量增加，易于产生较大的变形或较高的应力。因此宜选用热源比较集中的焊接方法，采用较小的线能量，短电弧，多层焊工艺，层间温度不能太高，必要时可强冷。在采用施工电弧焊焊接前，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。焊接采用多层单道焊。采用钨极氩弧焊打底时，管内应充氩气或氮气保护。焊缝焊接完后，焊缝应进行钝化处理焊接位置，尽量采用转动口焊接，全位置焊接时，应使用小直径焊条焊接电流，由于不锈钢的电阻比碳钢大4-5倍，故应选用较小的焊接电流引弧，绝对禁止非焊接表面引弧，有条件的情况下使用同材料作为引弧板引弧运条，要进行短弧快速焊，焊接时焊条不允许作大幅度的横面摆动，为

7、的是减少焊接熔池热量，减小热影响区的温度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和热裂倾向焊道清理必须采用不锈钢丝刷，不准使用碳钢钢丝刷。5.2钛材的焊接5.2.1管材检验：管材要有制造厂的出厂合格证及质量证明书。管材端部应平滑。其内外表面无针孔、裂纹和褶皱，无腐蚀现象。管材的规格外径和壁厚允许偏差应符合GB/T3624中的规定。5.2.2焊材检验：选用的焊丝应有出厂合格证和质量证书。焊材化学成分和力学性能应与母材相当。若焊接要求有较高塑性时，应采用纯度较高的焊丝。钨极宜采