焊接作业指导书OK讲解.doc

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1、结构焊接作业指导书编制部门：编制：审核：批准：结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。一、焊接材料1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。一般焊接材料选用附表（一）钢材强度等级σ（MPa）钢号手弧焊焊条埋弧焊CO2气体保护焊焊丝焊剂焊丝235Q235(A)Q235F(AF)E4303E4301E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H10MnSiH08MnA16MnE5016不开坡口对接H0

2、8A中板开坡口对接H08MnAHJ431H08Mn2Si34516MnqE5015H10Mn2H10MnSi厚板深坡口H10Mn2HJ35039015MnV15MnVqE5016E5015E5516E5515不开坡口对接H08A中板开坡口对接H10Mn2H08Mn2SiH10MnSi厚板深坡口H08MnMoAHJ431HJ350HJ250H08Mn2Si1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结

3、构时，其含水量应小于0.005%。1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。1.2.4埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。1.2.5埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂

4、搞混、发错。1.5当天剩的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作

5、用下也会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔和其他缺陷。二、操作人员2、焊工2.1必须有焊工证，并且焊工证在有效期内。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不得自行处理。三、手工电弧焊1.适用范围适用于钢结构产品一般零部件的组装焊接，全位置焊接。2.作业准备2.1内业技术准备应严格按施工图纸的焊接要求，进行焊接工艺评定，分析进行手工电

6、弧焊的焊接接头，根据焊接的母材选择焊接材料，钢结构件组装后的位置，编制手工电弧焊作业指导书，审批和合格后进行技术交底。2.2外业技术准备制作焊接平台（工装）、准备焊接设备、焊接材料，烘干箱等焊接前准备工作3．手工电弧焊的技术要求3．1使用型材和焊接材料，应符合相关标准要求，且必须具有制造厂的质量证明书，应明确牌号和批号，未经检验或检验不合格者不得使用3．2操作者必须是合格的持证焊工，且相应得考试项目应合格。3．3持证焊工必须检查焊缝形式是否符合图样要求。4.手工电弧焊的作业程序焊接工艺评定→焊接作业指导书→焊接前的准备→焊接平台（工装制作）→焊接构件的装配→点焊固定→焊接

7、→焊接质量的外观检查→无损检测→不合格的进行焊缝返修→成品检验验收 5.手工电弧焊操作要求5．1装配前，焊口及其边缘两侧各不少于20mm范围得油污，铁锈，水份等杂物应清楚干净，直至露出金属光泽。5．2定位焊应由合格焊工担任，定位焊得工艺必须与焊件得焊接工艺箱同，定位焊缝应由良好得熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。定位焊尺寸见下表1表1单位：mm焊件厚度焊缝长度焊缝间距≤45－850－1005－1210－15100－200＞1215－30100－3005．3平焊时，各种直径焊条使用电流参见表2。用同样直径得焊条焊