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1、刀具的性能與使用MGE:儲建華74170銑削類刀具銑刀按外形平頭銑刀球頭銑刀倒角刀倒圓弧角刀(R刀)單刃銑刀雙頭銑刀異徑銑刀(兩節式)角度銑刀成型刀(燕尾槽刀,沉頭刀,T型刀)等等按材質高速鋼刀粉末高速鋼刀鎢鋼刀硬質合金刀金屬陶瓷人造金鋼石等等鉆頭按材料分為 硬質合金鉆頭 金鋼石鉆頭vp黃金鉆頭 鐵筋用鉆頭 鎢鋼鉆頭等絲錐螺紋銑刀擠壓絲錐螺旋槽絲錐刃側角絲錐直槽絲錐管螺紋絲錐鉆攻一體式絲錐等加工刀具主要參數表材質DIA人造金鋼石CBN立方氮化硼CERMET金屬陶瓷CARBIDE硬質合金XPM高級粉末高速鋼CPM粉末高
2、速鋼HSS-LO含鈷高速鋼HSSE含釩高速鋼HSS高速鋼表面處理WXWX涂層(TIAIN系列涂層)FXFX(TIAIN)涂層VV涂層(復合多層涂層)抗粘性耐熱性耐磨性好TINTIN涂層抗粘結耐磨性好DIA人造金鋼石涂層耐磨性非常好CRN對鋼加工有良好的耐磨性,抗粘結性H氧化處理防止粘接在選擇高速鋼立銑刀之前刃數切削刃數是影響立銑刀性能的重要因素之一,一般來講,刃數少容削槽大的話,切屑的排出可以較順暢,但是同時,工具的橫截面積較小,刀體鋼性較低,切削中容易產生刀體彎曲,相反,刃數增多,刀具橫截面積增大的話,刀體鋼性會提
3、高,但容屑會巒小,切屑收容刀會降低,容易導致切屑堵塞.刃長刃長越短,刀體鋼性越大,切削性能也越好,立銑刀的鋼性與刃長(懸長)的3次方成正比,刀長如果增大1倍,刀體剛性就會降到原來的1/8,立銑刀是徑向使用的工具,這一點非常重要,立銑刀的刃長如果大大超過了必要的切削長度,那麼會對立銑刀的性能有產生負面的影響,現在的刀具的規格齊全,可按照加工內容選擇刃長最合適的工具底刃形狀立銑刀底刃的形狀,具有代表性的有:平頭型,球頭型,圓弧角型,其他還有倒角型,鉆頭頂尖型等適用於實際用途的產品鉆頭選用前切削的生成和排出傳統的麻花鉆頭在
4、設計時考慮的是如何將曾連續卷曲狀的切屑沿排屑槽排出.因此,較長的切屑容易纏繞在鉆頭上或機器主軸上,這樣易發生危險,EX黃金鉆頭能將切屑分斷的細小均勻,不但提高了操作性和安全性,而且可應用在加工中心和自動化設備的無人作業中.鉆頭產品記號向導基本記號DRC鉆頭GD黃金鉆頭SD一般鉆頭TD鐵筋用鉆頭特殊形狀記號B硬質合金焊接刃HO.O螺旋內冷油孔LS長柄MT莫氏錐柄表面處理記號D金剛石涂層EXTIN涂層WXWX涂層FFX涂層VV涂層用途記號MS精密加工用S高速加工用SH.H高硬度鋼用SUS不銹鋼,軟鋼用T難加工材料材料記號
5、P粉末高速鋼PLD燒結金鋼石槽長S短刃型N中等刃長型R標準刃長型XL長刃型復磨方法使用鉆頭專用研磨機或萬能型刀具研磨機進行復磨,對達到安定的壽命及孔精度都十分重要,關於復磨形狀,若用新品形狀沒有問題的話,根據加工目的請選擇適當的刃尖形狀及橫刃復磨注意點防止過熱而導致鉆頭硬度降低損傷部,特別是外部刃帶棱面的損傷要全部除去去除下圖所示的尖狀的不規則防止加工過程中的卷刃,崩刃,去除毛刺由於硬質合金鉆頭的質量很大程度上取決於復磨的質量,請復磨成同新品一樣的形狀.鉆頭研磨機有XDG-32,RDG-32.如果使用萬能型刀具研磨機
6、進行復磨時,請按以下的步驟進行.將鋒角設置為140°,后刃角設置為10°研磨第二后刃面.將第二后刃面設置為25°研磨第二后刃面.磨出X橫刃在刀刃及橫刃部研磨倒角.這時,將主刃和橫刃的角做成圓角,做成R橫刃.(ø4以上)另外,要注意角部的垂落.確認下列狀況 切削刃高度差是否控制在0.02mm以內 磨損部是否全部除去 倒角幅度和角度是否正確研磨部位使用砂輪砂輪種類后刃角金剛石杯型#200橫刃金剛石平型#200珩磨手工研具粗加工#200手工工具精加工#400另外,硬質合金FX鉆頭是通過專用母材和特殊涂層達到高性能的,所以僅
7、靠復磨難免壽命降低.為了回復到接近新品時的性能,復磨后,建議再進行涂層加工.鉆頭的正確使用方法現象原因對策橫刃部分的磨損破損進給速度過大降低進給速度刃形不合適選用適合加工對象的刃形鉆頭材質不合適改換鉆頭材質后角過小重新刃磨校正現象原因對策刃帶棱面破損導向套或鉆橫尺寸過大修改導向套或鉆橫的尺寸發生振動音后角大重新刃磨校正鉆頭剛性不足提高鉆頭剛性現象原因對策刃帶棱面粘結刃口磨擦力過大,發縶過大重新刃磨校正切削液供給不足改變切削液供給方式,增加流量切削液種類不合適改換切削液種類被切屑材料過軟切削外排性不好改換鉆頭或加工方法
8、現象原因對策扁尾折斷鉆柄部有損傷或缺陷引起打滑消除損傷或缺陷過度套有磨損或損傷更換或修復過渡套刃磨精度不好重新刃磨校正切屑纏繞切屑過長切削滯留重新考慮加工方法,切削條件及鉆頭選型現象原因對策鉆頭單側磨損頂尖與主軸中心不重合(車床)加工前仔細調整鉆頭裝夾不良仔細裝夾,控制徑向跳動量折損彎曲,巒形,滑移提高刀具,機床的剛性,提高工件及夾具的剛性現象
