塔式起重机安装备案检查表.doc

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1、档案编号年月日塔式起重机装拆统一检查表13塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底任务书表一工程名称：年月日施工单位工地负责人电话塔机型号生产厂家出厂编号出厂日期单机备案证编号设备产权单位最大安装高度此次安装初始安装高度最大安装臂长任务下达者拟定安装高度安装地点拟定使用时间一、塔机平面布置示意图13二、技术交底：13三、安全交底：安全交底人技术交底人安装负责人塔机机长安装作业人员签字：年月日13固定式塔机基础检验记录表表二序号验收内容验收标准检验结果1基础设计2基础砼强度等级≥C353基础配筋、基础外形尺寸按图要求4钢筋砼保护

2、层20～50mm5预埋件尺寸要求6基础砼强度达80%以上7基础节垂直度方向X=㎜Y=㎜高度H=m≤1‰8底盘基面平面度≤1‰9（1）地脚螺栓产品合格证安装单位提供（2）地脚螺栓双螺母紧固螺杆外露螺母不少于三个牙距10基础临坑面的土体、边坡加固处理按相关要求11基础周围的排水措施平台通畅，不积水12接地装置接地电阻≤4Ω验收结论塔机技术负责人：年月日签字工程技术负责人项目安全员塔机机长专业监理工程师注：1、基础必须严格按批准的方案交底后进行施工；2、基础施工图，现场施工隐蔽工程验收单，钢筋出厂合格证，砼试块报告单；3、表中

3、1、5标准按使用说明书要求执行，检查验收在塔机安装前进行。13塔式起重机安装前检验记录表表三项目内容和要求查检结果钢结构无明显裂纹、变形、焊接等缺陷，各杆件相邻节间弦杆弯曲≤1‰（节间长）锈蚀部位结构件予以除锈补漆钢结构各绞接点轴销配孔与其相配孔实测配合正常。重点部位：平衡臂、塔帽、起重臂相互间的绞结点，销轴挡块，螺栓或销片齐全完好，螺栓孔完好平台、梯子、护栏及司机室悬挂可靠，司机室玻璃完好，紧固可靠，无安全缺陷各部位用高强度螺栓副强度等级符合规定，无倒牙、变型、锈蚀、裂纹等缺陷、润滑良好绳轮钩系统防脱绳保险装置安全可靠

4、吊钩转动灵活、无裂纹，危险断面磨损＜10%，心轴磨损＜5%滑轮磨损＜20%，滑轮轴固定压板固定可靠钢绳两末端固定可靠钢绳作全长检查，特别注意始末端和重复作业段的检查。发现扭结、压扁、弯折、笼形畸变、断股、波浪形、绳芯挤出等损坏现象，应予以更换传动系统每工作1500h应更换减速箱机械油，更换时清洗箱体减速箱无漏油现象，否则更换密封件减速箱无异响，输入、输出轴无轴向窜动和径向跳动制动架各绞接销孔无松旷制动片磨损厚度超过30%、最小厚度≤3mm应更换，与制动轮接触面积应大于3/4制动轮磨痕深于0.5mm，应磨削光整制动片与制动

5、轮的开度间隙0.5～1mm，制动器工作行程＜60mm液压推杆器换油检查卷扬机底座螺栓紧固情况，检查卷筒防脱绳装置检查变幅小车滑轮、滚轮13回转机构高强度连接紧固螺栓及螺母符合强度要求，每隔6年或更换回转支承时全部更换，塔机工作一个月时应指定专人将新换高强度紧固螺栓紧固至额定力距值对高强度连接紧固螺栓逐个检查紧固对回转上下支座钢结构焊接部位进行检查，大面积开焊应制定修复措施修复，必要时更换顶升机构系统无漏油现象，滤油器无堵塞，油泵、油缸、控制阀无渗漏，检测系统压力60～20Mpa安全装置1、起升、变幅、回转等限位开关速比符

6、合要求，传动联轴节可靠，微动开关与凸轮分合可靠；各缓冲止挡橡胶缓冲垫完好、固定可靠；2、力矩限制器弓形弹簧及底座无变形，限位开关触点分合可靠、弹簧无锈蚀，防士罩完好可靠；3、起重量限制器连接孔轴不松旷，测力环无锈蚀油污，调节螺栓完好可靠，微动开关分合灵敏；4、小车断绳保护装置转动止挡应灵活可靠无变形，变幅钢绳约束环（孔）可靠无摩损；5、小车断轴保护装置防坠挡块可靠，前后两对防坠挡块每对间距均小于起重臂下弦宽度，小车运行中与起重臂无摩擦和干涉电气系统各控制箱内的电器设备及电气元件接触可靠，反映灵敏，接触不良或损坏的予以更换

7、主电路、控制电路、电动机对地缘电阻≥0.5MΩ电动机电刷磨损高度达到1/3应更换，电刷与滑环的接触面积应＞2/3电动机每工作1500h或每两年或安装两次，应进行一次换油作业检查结论检查签字检查负责人机械负责人安全员电气负责人年月日13塔机起重机拆装人员分工书表四姓名工种∕证号工作内容13塔式起重机安装完毕检验记录表表五项目内容和要求检验结果塔机结构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全安装并撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量、位置是否达到说明书要求检测塔身

8、垂直度（相互垂直两个方向）：X=㎜Y=㎜H=m垂直度偏差=‰‰绳轮钩系统钢绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢绳型号、规格和长度是否符合使用说明书规定钢绳始末端固定和编插是否符合规范要求钢绳全长检查是否达到国标完好要求各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准传动系统各机构底座坚固可靠，转