导热油炉安装说明书要点.doc

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1、有机热载体炉安装说明书YW-AZSM编制：审核：批准：潍坊新威锅炉制造有限公司11目录一、安装………………………………………………………………2二、调试………………………………………………………………6三、严密性试验和试运行……………………………………………10四、总体验收…………………………………………………………1111一、安装有机热载体炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪后，由具有相应资格的单位承担施工任务，并填写安装告知书到当地锅炉监督监察部门办理告知手续，同时应执行GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收

2、规范》和GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB/T17410-1998《有机热载体炉》、《热水锅炉安全技术监察规程》等有关标准规程的规定。1.1锅炉房及设备的布置要求⑴锅炉房的布置要求＊应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。＊限制应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热损失。＊应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作和运行。⑵设备布置要求＊锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。＊地基开挖时，应根据炉型大小决定热载体炉和墙壁的

3、距离，一般要求：炉前空余2-4m，炉后空余1-2m，左右两侧空余1-3m。＊储油槽和有机热载体炉应以墙相隔，间距不小于3m，处于供热、用热系统最低位置。＊膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备管线最高标高的4-6m处，一般不宜置于加热炉的正上方。＊循环油泵：两泵基础间至少1m的距离，前后与墙距2m以上。11＊引风机、除尘器可设置在锅炉房外，另设引风、除尘间。＊电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处、距墙至少0.5-1.2m的地方，便于操作和检修。1.2基础施工⑴主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。⑵辅机基础按照辅机

4、安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。⑶基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。1.3主机安装⑴应由具备相应安装资格的单位施工。⑵先将燃烧室就位在基础上找正位置，炉体垂直度应小于高度的1/1000，固定应牢固、稳定。⑶本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和仪表计观察方便为准。⑷将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、固定，浇牢脚螺栓。请注意：在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱应随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时，前后有可调节余地。⑸烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。1.

5、4辅机安装所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固，其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施，膨胀槽及膨胀管不得保温。111.5电器控制柜安装电器控制柜位置确定以后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，在检察接线正确无误，并把柜内所有接点再紧固一次后，再接通外来电源，箱壳要有良好的接地（详见电器接线图），带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。1.6管线安装⑴管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术检察规程》规定，并参

6、照本说明书及其工艺流程图进行。⑵用作受压管线的主体材料应符合GB/T17410-1998《有机热载体炉》和《有机热载体炉安全技术检察规程》的规定，并有相应的质量证明书。⑶管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。⑷管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。⑸管线的布置应有2-3‰的坡度，坡度应沿介质流动方向上升，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口，排污管应接至安全地点，且应能回收导热油。⑹油气分离器的正确安装要求见图二。上部通过膨胀管与膨胀槽接通，膨胀管的布管应呈向上倾斜，需要转弯时，其弯曲角应大于120°，以便排气通畅

7、，并具有一定长度，以便散热（见图二示意）。此管不要保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。⑺20m以上直管段应设置热膨胀节。⑻管法兰应采用PN2.5MPa以上的法兰（密封面应根据阀门确定）。⑼阀门应采用不低于PN2.5MPa、耐温400℃以上的阀门。11接滤油器至循环泵回油膨胀管接膨胀槽120°图二油气分离器的接管示意图⑽法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。⑾管线主材采用20＃（GB3087-1999）无缝钢管。⑿管线支架每隔6m（φ108以上），4m（φ89以下）距离设置。⒀压力表的安装应使刻度盘便于观察，便于冲洗压力表，表盘上锅炉额

8、定工作压力处应划红线。⒁各种仪表安装前应进行校验，并按管道仪表阀门图进行安装。⒂管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应按《有机热载体炉安全技术检察规程》的要求进行压力试验。压力试验时，以1.5倍工作压力进行液压试验，试验介质为工作介质。试压时气温在