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1、成型车间部门的制鞋流程管理标准程序.本帖最后由小小鱼于2012-4-514:07编辑鞋面刷胶的标准程序.下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则,输送带停止时,及时关掉烤箱.擦胶时看飞机板大小,擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置.鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水,一般帮角擦胶水10mm~12mm.腰帮标准程序:4.3.1.首先要核对鞋面号码对中底号码是否相同.4.3.2.首先要核对楦头中线,先固定第一条位置,如果有松紧带先按松紧带划线.贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮.且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低.4.3.3.拉帮两边帮角不能有喇叭状,鞋面应紧
2、贴楦头,以免造成鞋子肥大现象.抛钉标准:4.41.有断掉的钉子一定要挑出,挑好钉后鞋子更换方向.4.4.2.钉子不可落到输送带上,以免划伤鞋子,工作台上不可有钉子.4.4.3.挑钉器不能碰到鞋子造成不必要的损坏.4.5品检标准:4.5.1.检查钉子是否拔干净及按攀样品品质检查报告.4.5.2.发现异常状况马上及时反映.4.5.3.检查出不合格品,交干部或修鞋人员处理.配双标准:4.6.1核对型体是否相同,左右脚号码相同配双流入下一段.4.6.2单脚须分号码整齐排列在架上.4.7.打磨标准:4.7.1.打磨的作用是使贴底平顺,增加大底与鞋面之间的相互拉力.4.7.2.鞋面飞机板
3、位置绝对磨平,包边有皱部位磨平.4.7.3.金属皮和真皮要画线打磨.4.7.4.布类材料用砂布将表面磨起毛,以利粘着.4.7.5.发现钉子未挖干净要反映干部处理.配大底标准:4.8.1.按鞋面,中底号码配相同号码大底.4.8.2.鞋面,大底同时配双放入输送带.鞋面洗药水标准:4.9.1.不同的材质按(底部中段胶水一栏表规定选用适当的药水,药水易挥发,应加盖.4.9.2.洗面药水是为了进一步清理鞋子上的灰尘,破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位,但不能流到鞋面上.4.9.3.洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶水.4.9.4.原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子.洗大底标准操作
4、程序:4.10.1.不同的大底材质,规定选用适当的药水,倒入盒中加上盖上.4.10.2洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质,方便胶水浸透,一般洗一只大底要沾一次药水,经过烤箱烘干后再刷胶水.4.10.3.洗大底所用的碎布使用时间为半小时换一次,否则将会影响拉力.面胶,底胶标准操作:4.11.1视当日生产的面底材质选用药水.4.11.2.擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,否则造成胶不干或太少.4.11.3.握刷的姿势必须准确无误,刷子是斜着由中间往旁边刷,刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果一拖,大底边沿会溢胶.4.11.4大底经过烤箱,温度适中,以烘干胶水
5、为准,不可太高或太低,把底胶烤干或不干都不可以.4.11.5.面胶人员不可将胶滴到鞋面上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶.4.11.6.面胶人员填腹要置适中放正.4.11.7.特别提醒擦胶手注意:如有残霄一定要拿掉,擦完后轻放回原位,不可碰伤鞋面.4.11.8.每下班前倒胶水,要依所剩时间来倒胶水量,不可造成浪费.4.11.9鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准.贴底标准操作:4.12.1.贴底人员拿起鞋面与大底一定要看清楚号码,颜色是否正确相配,填腹是
6、否正确.4.12.2.贴底员务必配合擦胶胶线走,先固定鞋头,内/外腰三点,然后按胶线推压,要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后跟.4.12.3.鞋子与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位,检查无误放入输送带.敲鞋的标准操作:4.13.1.每只鞋子大底与中底贴合的边沿与飞机板部位要用铁锤用力均匀的往下敲,以便大底贴后平顺牢固.4.13.2.敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象,然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面.4.14.压底的标准操作:4.14.1.视情况,材质调整压底机压力,一般压着时间为6秒上下.4.14.2.压底模符合鞋型,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调
7、整和更换.4.14.3.压机人员随时注意压机完毕后,比较左右脚鞋子翘度,着力点,前后蹄等,再放入输送带.压边的标准操作:4.15.1.一手拿鞋撑部分,一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边,用力挤压,以便大底与中底边沿密实.4.15.2.压好后放入输送带.品检的标准操作:4.16.1.按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子.4.16.2.不合格品放入待修理区,处理好后方可往下放.4.16.3.合格品放到输送带上流到下一个工序,配双放入车架上.拔楦的标准操作:4.17.1.拔楦
