《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书.doc

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1、Error!Notextofspecifiedstyleindocument.《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书2.1课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论,联系实际,提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容,掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。2、培养综合运用本专业所学课程的知识,解决生产中实际问题的工程技术能力(包括:设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的

2、能力)。3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。2.2课程设计步骤1.设计准备1)阅读产品零件图(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。(2)认真研究任务书及指导书,分析设计题目的原始图样、零件的工作条件,明确设计要求及内容。(3)熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。2)冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据,对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发,对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析,确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者,应采取相应的解决措施或与

3、指导教师协商更改。(1)工艺分析。合理的冲压工艺,既能保证冲件的质量,使冲压工艺顺利进行,提高模具寿命,降低成本,提高经济效益,同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析,在此基础上,拟订各种可能的不同工艺方案。工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求,分析冲件的工艺性;根据成形规律,确定所用冲压工艺方法;根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素,进行全面的分析、研究,确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。在几种可能的冲压工艺方案中,选择一种经济、合理的工艺方案,并填写冲压工艺卡。(2)制订冲压工艺。制订冲压工艺

4、方案时,应做如下工作:57Error!Notextofspecifiedstyleindocument.①备料。确定板料、条料的规格、要求,并计算出材料利用率。②确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。③确定辅助工序及规范。④确定操作及定位方法。⑤进行必要的工艺计算。2.模具的总体设计1)模具类型及导向方式的确定(1)单工序模。①冲件形状简单且精度低时,可不用导向,即采用敞开模。②冲件精度较高、批量较小且所用材料厚而凸模强度较大时,可采用固定导板导向,即采用固定导板模。③冲件形状复杂、精度较高且为中、大批生产时,用导柱、导套导向,此种形式生产中常用(导柱导套有滑动式和滚动式两种

5、,一般都用滑动式,只有冲件精度很高时才用滚动式)。④冲件孔小,凸模多且强度弱时采用弹压导板导向。(2)组合工序模。组合工序模均有导向,其选择方式与单工序模的③、④两项相同。2)滑动式模架选择无导向和用固定导板导向的模具都设有标准模架,需查阅手册参照标准规格设计,用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具一般都有标准模架,随导柱位置的不同有对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四角导柱模架等,可根据需要选择。3)压料、卸料装置的选择在选用压料、卸料装置的形式时,应考虑操作方式,即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作(要求学生设计手动操作),还需考虑出料方式是上出料,还是下出料。压料、卸

6、料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定,对于冲件平整度要求高、且料薄的情况宜用弹压卸料板,这样既可压料又可卸料,且卸料板随上模上下运动,直观性强,操作方便,弹压卸料板是生产中常用的一种卸料装置。若板料较厚,用弹压卸料板难以卸料时,宜选用固定卸料装置卸料。一般在零件形状简单、要求不高时,采用固定卸料方式,此方式可简化模具结构,但是因为工作部位封闭,送料只能靠手感,操作不便,安全性较差。4)定距方式的确定单工序模具且单排排样,一般用挡料销定位即可,若用双排排样需调头送料时,有时要联合使用挡料销和始用挡料销。组合工序模中的正装式复合模一般用固定挡料销定距,而对于倒装复合模,也可用固定挡料

7、销,但需在凹模上开设让位孔,若挡料销让位孔离凹模型腔太近时,则要用钩形固定挡料销或活动挡料销,以免削弱凹模强度。组合工序的级进模,其定距方式有首次挡料加固定挡料和侧刃定距两种方式,若跳步步数较少(1~2步)57Error!Notextofspecifiedstyleindocument.且板料较厚时,可用始用挡料销加固定挡料定距,跳步步数较多时,则用侧刃定距。由于侧刃定距方便且容易实现自动化送料,所以在现在生产的级进模中应用愈来愈广泛。若定距尺寸要求较高,

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