模具设计技能技术大纲.doc

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1、模具设计技能技术大纲一、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用

2、范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的质量分析；（3）掌握冲裁工艺的一些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的一般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4

3、）熟悉一些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。5、拉深模设计及制造（1）掌握拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的

4、设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。7、多工位连续模与自动模设计及制造（1）了解多工位连续模的特点及分类；（2）掌握多工位连续模的条料排样；（3）掌握多工位连续模的结构设计；（4）掌握多工位连续模的自动送料及安全检测装置；（5）掌握冲压自动化与自动模的基本常识。8、冷冲压模具设计的其他方面（1）冷冲压模具寿命的影响因素及冷冲压模具材料的选择；（2）熟悉冲压安全生产的主要方法以及生产中常见故障的处理；（3）掌握冷冲压工艺规程的内容和制定步骤，能对冷冲压零件进行实际分析，制定工艺规程；熟悉冲压工艺卡片的编写。二、塑料模具部分（占60%）考核内容

5、和基本要求1、塑料的基本知识（1）掌握塑料的基本组成，掌握其分类；（2）熟悉热塑性塑料及热固性塑料的使用性能和工艺性能；（3）掌握常用塑料的性能、识别方法、主要用途及成型特点；（4）重点理解并掌握塑料成型制件的结构工艺性。2、塑料模基本结构和零部件设计（1）掌握塑料模的分类，熟悉塑料模基本结构；（2）成型零件的设计：掌握分型面的基本形式及选择原则;掌握凹模、型芯的结构设计；掌握螺纹型芯和螺纹型环的结构设计;熟练进行成型零部件工作尺寸的计算，掌握其强度与刚度的计算。（3）结构零件的设计：掌握合模导向机构的设计；掌握支承零件的设计；了解标准注射模

6、架的组成、功用，掌握其选用要点；掌握定模座板和动模座板的作用及设计。（4）掌握加热与冷却系统的设计：了解模具温度与塑料成型温度的关系；掌握冷却回路的尺寸确定与布置，熟悉常见冷却系统的结构；了解模具的加热系统。3、注射模的设计（1）掌握注射成型原理，熟悉注射成型工艺；（2）掌握注射机的结构、技术参数、分类与选用；（3）熟悉注射模的结构特点与分类；（4）熟悉塑料制件在模具中的位置，掌握型腔数目的确定、型腔的分布、分型面的选择原则与方法；（5）理解并掌握普通浇注系统的组成，主流道、分流道、浇口、冷料穴和冷料杆的的设计原则与方法；掌握排气与引气系统的

7、设计；（6）重点掌握各种侧向分型与抽芯机构的设计：了解侧向分型与抽芯机构的分类；掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及各零部件的设计，了解其应用形式；掌握弯销侧向分型与抽芯机构、斜导槽侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构的设计；了解齿轮侧向分型与抽芯机构、弹性元件侧向分型与抽芯机构、手动侧向分型与抽芯机构的结构组成及工作原理。（7）掌握推出机构的设计：掌握推出机构的结构组成及设计要求，了解其分类；熟悉一次推出机构、二次推出机构的工作原理及设计要点；了解定、动模双向顺序推出机构、浇注系统凝料的推出机构、带螺纹塑件的脱模的工作原理及典型

8、结构。（8）大致了解无流道注射模、热固性塑料注射模、气体辅助注射模及精密注射模、低发泡注射成型模、共注射成型模、反应注射成型模的结构、特点及工作原理。4、塑料压缩模