高级模具工鉴定标准.doc

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1、高级模具工（2年制）鉴定要求一、适用对象使用通用设备、常用工具，按技术要求制造、装配、修理模具的人员二、申报条件1、文化程度：高中毕业2、现有技术等级证书（或资格证书）的级别：2年学习期满3、身体状况：健康三、考生与考评员比例1、知识：20:12、技能：5:1四、鉴定方式1、知识：笔试、答辩2、技能：实际操作五、考试要求1、知识要求：60～120min；满分100分，60分为及格2、技能要求：按实际需要确定时间；满分100分，60分为及格；根据考试要求自备工具鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知

2、识要求基本知识1、机械制图知识1、几何作图和投影作图的方法2、机件形状的表达方法3、常用模具零件的规定画法4、零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求的标注方法5、绘制复杂的模具零件图、装配图的方法10042、量具与公差配合知识1、千分尺、内径千分尺、游标卡尺、90°角尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表、内径百分表、水平仪、杠杆表、正弦规等量具的结构及使用方法2、常用量具的维护保养知识3、公差配合、形位公差和表面粗糙度有关知识43、机械传动与液压传动1、机械传动的基本知识2、带传动、螺旋传动、链传

3、动、齿轮传动的工作原理及特点3、液压传动的基本知识24、金属切削和刀具的一般知识1、刀具材料的基本要求，常用刀具及其材料的种类、牌号、规格和性能2、刀具几何参数对其切削性能的影响3、金属切削过程3项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注1、响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法2、刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法3、磨削的基本原理及砂轮的选择知识5、机制工艺基础与夹具知识1、机械加工精度的概念2、工艺尺寸链的基本概念及简单尺寸链的计算方法3、产生加工误差的原因及减少误差的方法4、机床夹具的作用、分类及组成5、

4、工件六点定位原理及合理的定位方法6、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用7、典型夹具的结构46、电工常识1、自用设备电器的一般常识2、安全用电常识37、金属材料与热处理一般知识1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能、切削过程及塑性变形中的相关知识2、热处理有关知识38、高分子材料的知识1、高分子材料的成分、特性及用途2、高分子材料的成型工艺特性2项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注专业知识1、钳工基本知识1、划线工具的种类及使用要点2、划线涂料的种类及应用场合3、划线基准的选择及划线时的找正和借料

5、4、复杂工件划线的操作要点方法5、锯条的选用，锯削方法及锯削常见缺陷的分析和安全技术6、錾子楔角和后角的选用，錾削方法及常见缺陷的分析和安全技术7、锉刀的种类和选用，锉削方法及常见缺陷的分析和安全技术8、铆接的种类和形式，铆钉直径和长度的确定，铆接方法及常见缺陷的分析9、校正和弯形方法，弯形前毛坯长度的计算10、弹簧的种类、用途、各部尺寸和作用力的确定，简单弹簧的手工制造11、麻花钻的种类、结构和用途，切削部分几何要素，正确的刃磨方法12、钻孔方法，钻孔常见缺陷分析及安全技术，常用钻孔辅助工具及使用2

6、5不考核项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注1、各种特殊孔（小孔、胁孔、深孔、多孔、相交孔、精密孔）的钻削要点2、常用铰刀的种类、结构用途，余量的确定和铰孔方法3、螺纹的种类、用途、各部尺寸的关系，攻螺纹时底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定及加工方法4、刮削和研磨的原理及操作方法，研磨剂的选用。2、常用设备和工具使用维护知识1、台虎钳的结构，使用及维护保养的方法2、分度头的种类，万能分度头的结构及使用方法3、使用砂轮机的注意事项4、钻床的种类、规格、性能、用途和结构形式5、钻床的使用及维护保养方法6、电钻、

7、电磨头、风动磨头的用途及使用的安全技术7、通用机械设备的工作原理和结构53、模具专业知识1、冷冲压成形的基本理论及冲压工艺（包括冲裁、弯曲、拉深）2、冲压设备的选用，模具在冲压设备上的安装及调试3、冲压件常见缺陷分析（包括冲裁、弯曲、拉深）4、冲压模具主要零部件的设计及制造知识（包括冲裁、弯曲、拉深）30项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注1、典型冲裁、弯曲、拉深、成形模具的结构2、冲裁排样的方法，搭边及料宽的确定方法，材料利用率的计算，排样图的绘制3、冲压力和压力中心的计算方法，冲裁凸凹模刃口尺寸的计算

8、原则及方法4、冲裁间隙的选取5、中等复杂冲裁模具的设计6、弯曲件展开尺寸计算方法，弯曲力的计算方法7、拉深件坯料尺寸的计算方法8、圆筒形拉深件拉深系数的计算，拉深次数的确定，各次工序尺寸的计算方法9、拉深力、压边力的计算方法10、拉深中相关辅助工序的知识11、胀形、翻边、缩口、校平及整形模具的相关知识12、塑料成型模具的基本理论及成型工艺（包括压塑、注射、挤出）13、塑料模具的基本结构14、模具分型面的设计知识15、成型零件的结构设计与尺寸计算知识及加工