数控加工试题带答案.doc

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1、数控加工中心技术比武试题(出自数控操作规程及加工技能职业技能)一、填空1.操作者在操作机床前必须认真阅读《使用说明书》,了解掌握机床结构、性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,持证上岗。2.正确使用机器设备,定期定时检查、维护、保养所用设备,保证安全运行;各种安全装置、检测仪表、警戒标志,未经允许不得随意拆除、改动。3.刀柄和拉钉必须拧紧,若拉钉松动会影响刀杆在主轴内的夹紧,这是很危险的,不要使用已经损坏和不清洁的刀具锥柄以免损坏主轴锥孔,要注意在刀具旋转范围内,不能有障碍物。4.对主轴箱

2、上的刮尘板应时时注意,磨损或损坏的刮尘板会损坏导轨,应立即更换。5.随时注意机床在工作中是否有异常响声,如声音异常,要立即停机待分析出原因,并排除故障后重新启动。6.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床定位精度。7.在测量过程中,测量误差产生的原因可归纳为测量器具误差、方法误差、环境误差、人员误差。8.切削液应具备以下四个作用润滑作用、冷却作用、清洗作用、防锈作用。9.切削用量的三要素是切削速度(或转速)、进给速度、背吃刀量。10.平面的质量主要从平面度和表面粗糙度两方面来衡量。11.由于工件材料性质和切削条

3、件不同,产生的切屑也多种多样,主要有以下四种类型带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。12.目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。13.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性,而心部仍保持韧性和高塑性。1.数控加工程序由工艺过程、工艺参数、位数据和辅助运动四部分内容组成。2.插补有直线插补和圆弧插补。3.加工中心按照功能特征分类,可分为复合、镗铣和钻削加工中心。4.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。5.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、万能加工中心。6.六点定位原理是指

4、工件的6个自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。7.可选用内径千分尺来测量孔内径是否合格。可选用外径千分尺来测量工件凸肩厚度是否合格。二、选择1.加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿的数控系统,只需按照(D)的轮廓曲线编程。A刀具左补偿B刀具右补偿C被加工工件D刀具中心2.数控编程中,取消钻孔模态指令是(B)A、HOLESB、MCALLC、ROTD、TRANS3.在圆周排孔指令中,前两个数字代表(D)A钻孔深度和安全距离B钻孔个数和安全距离C安全距离和首孔角度D圆心坐标4.在钻削加工中,如果多个孔是直线排列且间距

5、相等,可以采用(A)确定孔位置A、HOLSE1指令B、HOLSE2指令C、CYCLE81指令D、CYCLE82指令5.若在7月份添加机床液压油需要选用(C)号液压油。A10B32C46D686.下列不需要每班都做的是(C)A填写交接班记录B清理机床铁屑C拆防护罩检查导轨润滑情况D检查机床运行时有无异常声响1.在螺纹铣削加工中,用到的循环指令是(A)A、CYCLE90B、HOLES2C、CYCLE89D、ROTRPL2.在机床型号中,TH65125*140中的65代表(C)A主轴半径B立式C卧式D主轴夹刀孔锥度3.镜像

6、指令是(A)A、MIRRORB、ROTRPLC、TRANSD、CYCLE814.在判断机床XYZ轴正负方向时需用到笛卡儿坐标系,其中Y正向是(D)A拇指指向B中指指向C无名指指向D食指指向5.在西门子840系统中,暂停5秒应写(B)A、G40F4B、G04F5C、G05F4D、G41F46.CNC系统一般可以用多种方式得到加工程序,其中MDI是(C)A.利用磁盘机读入程序B从串行通信接口接受程序C利用键盘以手动方式输入程序D从网络通过modem接收程序7.加工中心的刀具通过(C)自动调用和更换A刀架B对刀仪C刀库D换

7、刀机构8.(A)编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,所建立的坐标系。A工件坐标系B机床坐标系C右手笛卡尔坐标系D标准坐标系9.加工中心按主轴的方向可分为(C)两种AZ坐标和C坐标B经济性、多功能C立式和卧式D移动和传动10.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用(D)的原则编写程序。A刀具固定不动,工件相对移动B铣削加工刀具只做转动,工件移动,车削加工刀具移动,工件转动C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动,刀具相对移动1.圆弧插补方向(顺时针

8、或逆时针)的规定与(D)有关。AX轴BY轴CZ轴D不在圆弧平面内的坐标轴2.在CNC系统的以下各项误差中,(D)是不可以用软件进行误差补偿,提高定位精度的。A由摩擦力变动引起的误差B螺距累积误差C机械传动间隙D机械传动元件的制造误差3.机床坐标系的原点是由(B)确定的A编程人员B生产厂家设计机床时C操作人员D无法确定4.程序校验与首件试切的作用

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