数控加工中工件的定位与装夹.doc

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时间:2020-04-17

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1、第3章数控加工中工件的定位与装夹作业思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件?2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么?3、试简述定位与夹紧之间的关系。4、采用夹具装夹工件有何优点?5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时,怎么解决?6、什么情况下才需要计算定位误差?7、如何理解定位面与定位基准的区别?8、车床上装夹轴类零件时,如何找正?模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时,工件的同一(   )被多个定位元件重复限制的定位方式。(A)平面  (B)自由度  (C)圆柱面  (D)方向 2、若工件采取

2、一面两销定位,限制的自由度数目为(  ) (A)六个  (B)二个  (C)三个  (D)四个3、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循(  )的原则。(A)基准重合  (B)基准统一  (C)自为基准  (D)互为基准4、采用短圆柱芯轴定位,可限制()个自由度。(A)二(B)三(C)四(D)一5、在下列内容中,不属于工艺基准的是()。(A)定位基准(B)测量基准(C)装配基准(D)设计基准6、()夹紧机构不仅结构简单,容易制造,而且自锁性能好,夹紧力大,是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

3、(A)斜楔形(B)螺旋(C)偏心(D)铰链7、精基准是用()作为定位基准面。(A)未加工表面(B)复杂表面(C)切削量小的(D)加工后的表面8、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与()方向一致。(A)退刀(B)振动(C)换刀(D)切削9、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(),使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。(A)对刀方便(B)切削性能好(C)进/退刀方便(D)有足够的余量10、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的()。(A)1~3倍(B)1/10~1/100(C)

4、1/3~1/5(D)同等值11、铣床上用的分度头和各种虎钳都是()夹具。(A)专用(B)通用(C)组合(D)随身12、决定某种定位方法属几点定位,主要根据()。(A)有几个支承点与工件接触(B)工件被消除了几个自由度(C)工件需要消除几个自由度(D)夹具采用几个定位元件13、轴类零件加工时,通常采用V形块定位,当采用宽V形块定位时,其限制的自由度数目为()。(A)三个(B)四个(C)五个(D)六个14、车细长轴时,要使用中心架或跟刀架来增加工件的()。(A)韧性(B)强度(C)刚度(D)稳定性15、在两顶尖间测量偏心

5、距时,百分表上指示出的()就等于偏心距。(A)最大值与最小值之差(B)最大值与最小值之和的一半(C)最大值与最小值之差的两倍(D)最大值与最小值之差的一半二、判断题(正确的打√,错误的打×)1、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。(  )2、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。(  )3、组合夹具是一种标准化,系列化、通用化程度较高的工艺装备。(  )4、工件在夹具中定位时,应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合,从而消除自由度。()5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度,因而在加工过

6、程中是不允许的。()6、加工表面的设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。()7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。()8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时,若不能保证尺寸精度,则应遵循基准统一原则。()9、车削偏心工件时,应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。()10、过定位在任何情况下都不应该采用。()三、简答题1、什么是欠定位?为什么不能采用欠定位?什么是过定位?

7、Un2p3.JL?Ku$0YQ5!($5e=* 2、什么是辅助支承?使用时应注意什么问题?3、何谓浮动支承?限制几

8、个自由度?4、什么叫定位误差?产生定位误差的原因是什么?5!

9、k~A2+5、工件以平面作定位基准时,常用支承类型有哪些?)pLW]a6、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则?7、按照基准统一原则选用精基准有何优点?8、粗基准的选择原则是什么?9、精基准的选择原则是什么?10、夹紧装置应具备的基本要求是什么?四、计算题1、轴套类零件铣槽时,其工序尺寸有三种标注方法,如图1所示,定位销为水平放置,试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。H3图1五、分析题1、根据六点定位原理分析图2各定位方案的定位元件所

10、限制的自由度。图22、什么是过定位?试分析图3中的定位元件分别限制了哪些自由度?是否合理?如何改进?图33、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理?为什么?如何改进?图4

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