第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程.doc

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1、第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程：在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下：1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。6.加工

2、工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一

3、体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。在生产中有着至关重要的地位。加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。2.机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。3.开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和刀库回零操作，回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰

4、撞。4.手动操作机床时，操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。5.认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误，并进行程序校验。调试完程序后作好保存，不允许运行未经校验和内容不明的程序。6.在手动进行工件装夹和换刀时，要将机床处于锁住状态，其他无关人员禁止操作数控系统面板；工件及刀具装夹要牢固，完成装夹后要立即拿开调整工具，并放回指定位置，以免加工时发生意外。严禁在开门的情况下执行自动换刀动作、运

5、行机床加工工件，避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。7.机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车保护现场，及时上报，做好记录，并进行相应处理。8.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，并认真填写好工作日志（一）实验目的1.通过整个实验过程，加深对数控加工基本概念的理解。2.掌握常用G代码的编程。3.熟悉数控仿真软件的应用。4.熟练掌握机床加工面板及其操作。5.熟悉数控加工中心的机械结构6.了解交、直流伺服电机的控制方法和手段，数控系统检测方法（二）实验设备：1．法兰克数控加工中心

6、一台2．传输计算机一台3．绘图编程计算机一台4．磨刀机（三）实验用具：1．液压平口钳一个2．刀具工具车一台3．工件4．数显量具一批（四）实验内容与步骤：1.实验前预习加工零件与程序O0001；G21G49G17G80G40G05.1Q1;G90G54G40G00X40Y-35；G43Z20H01M3S800；Z-7；G42X25D01；G01Y0F100；G03X-25Y0I-25F80；G01Y-25F100；Z30；G00G40Z20M09M05G91G28Z0；M30；2．手动原点复归：（1）ZRN模式转至原点复归；（2）按下运行按钮。3．把工作夹持在工作台上，并测量工

7、件的长、宽、高尺寸，检查工件是否符合要求。4．手动操作把铣刀夹持在主轴上。5．用MDI编辑模式换刀，把主轴上的铣刀换到储刀仓刀套内。再装下一把刀，直至装完加工所需刀具。6．工作坐标系设定（1）装上分中棒，模式转至“手动”，按下主轴正转按钮；（2）模式转至“HANDLE”，使分中棒轻轻接触到工件的一侧面；（3）按POS座标键，再按[相对]，后输入X0或Y0；（4）把分中棒提到高于工件的高度后，移动到另一侧测量出两端的长度；（6）再移到工件长度尺寸1/2位置，再清零。（7）按OFSET补正键；按萤幕下面的[