定位剪PLC控制系统设计方案.doc

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1、定位剪PLC控制系统设计方案毕业设计成绩单学生学号班级专业自动化毕业设计题目定位剪PLC控制系统设计指导教师指导教师职称副教授评定成绩指导教师得分评阅人得分答辩小组组长得分成绩：院长（主任）签字：年月日毕业设计任务书题　目定位剪PLC控制系统设计学生学号班级专业自动化承担指导任务单位电气工程系导师导师职称副教授一、主要容以PLC为控制核心,结合继电接触器及位置传感器等设计定位剪PLC控制系统，实现定位剪生产线开卷电机、喂料电机、剪切电机、运料小车、轨道电机的顺序控制。还设计板材剪切长度和剪切数的检测。二、基本要求自动方式，按下启动按钮，开卷电机D1和喂料电机D2通电运转，把钢板送入剪切处，同

2、时飞轮电机开始通电运转，当达到设定钢板长度150mm时,D1和D2停止,同时电磁离合器DT得电吸合,剪刀落下进行剪板。当剪刀落下时，电磁离合器DT失电剪刀回到原位（即重新抬起）,同时D1和D2通电旋转,再把钢板向前送入剪切处进行剪切。当剪切的钢板数达到预定数50时，此时D1和D2停转,同时电磁离合器DT也失电,使剪刀回到原位（即重新抬起）,运料小车运转使小车向右运行,当运行到位时压合运料小车右极限限位开关,小车停转,同时小车上轨道电机通电运转,把其上面的钢板向右传输到下一个工序的料道台上。当钢板通过该平台时，使小车上轨道电机停止运转，同时运料小车电机得电运转，使小车向左运行。返回到位后小车压

3、合运料小车左极限限位开关，使小车断电停转。此时D1和D2再次通电旋转，进行下一组剪切动作，如此循环自动运行。手动方式则是对各个电机进行点动操作,以便调试时使用三、主要技术指标（或研究方向）1.设计并绘制自动剪板机控制系统硬件接线图。2.设计并绘制电器控制外部接线图（PLC控制I/O接线图），列出I/O对照表。3.设计I/O电路，选择电器元件。4.绘制电气原理图及梯形图，编制PLC程序。四、应收集的资料及主要参考文献1.《可编程控制器原理及应用实例》进秋机械工业五、进度安排设计各阶段名称完成日期准备、查找资料写开题报告第1-2周分析、确定方案第3-4周设计、绘图、编程第5-12周编写设计说明书

4、第13-14周上交论文、准备答辩第15周答辩第16周教研室主任签字时　间年月日毕业设计开题报告题　目定位剪PLC控制系统设计学生马学号班级专业自动化一、课题的研究背景：在工业生产过程中，自动剪切生产线应用十分广泛。它能将金属卷料加工成一定尺寸的板料，可实现自动开卷、定长送料和自动剪切，其生产效率高、适应性强，适合较大规模生产。随着计算机技术、自动控制技术的高速发展，如何采用先进的控制技术设计性价比优异的剪切控制系统，是人们关注的焦点。可编程逻辑控制器是一种综合了计算机技术、电气控制技术、自动控制技术的自动控制装置，具有高可靠性，控制功能极强，编程方便、易于使用等特点。将可编程序控制器应用于定

5、位剪生产线，这样可以把计算机功能完备、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来，这是一条低成本、高效益，符合我国国情的自动化技术发展应用新途径。二、国外研究现状：顺序控制是工业控制中不可缺少的环节，几乎任何一个过程控制和生产管理都是有步骤地进行的，因此都可以采用PLC。根据国外资料统计，在工业控制中80%都采用PLC来完成。目前国外PLC应用于自动控制这一领域占60%。在我国使用PLC进行自动控制，至今还没有形成主流。定位剪生产线要求板料的开卷、喂料、剪切和运料等过程必须按一定的节拍控制动作，以确保精确度。对于这样的控制要求，传统的控制系统复杂，功能不完善、效率低

6、、可靠性差；自动化程度不高，安全系数低。为此，采用可编程控制器（PLC）实现对定位剪设备的控制,可获得了较好的控制效果。三、主要工作： 以PLC为控制核心,结合继电接触器及位置传感器等设计定位剪PLC控制系统，实现定位剪生产线开卷电机、喂料电机、剪切电机、运料小车、轨道电机的顺序控制，设计板材剪切长度和数的检测，具体如下：1.设计并绘制自动剪板机控制系统硬件接线图。2.设计并绘制电气控制外部接线图（PLC控制I/O接线图），列出I/O对照表。3.设计I/O电路，选择电器元件。4.绘制电气原理图及梯形图，编制PLC程序。四、方法和手段：1.准备、查找关于定位剪和可编程控制器的资料。2.分析主要

7、容和基本要求。3.确定设计方案：①整体上采用PLC的步进指令实现对定位剪生产线的顺序控制；②为了保证剪切精度，喂料电机采用双速电机，为了保证系统高效、平稳运行，采用变频器控制送料小车的运行，飞轮电机采用Y-△起动运行方式；③由光电编码器确定板料剪切长度，计数器设定剪切数；④实现对整个定位剪生产线的自动/手动控制。4.设计、绘图、PLC编程。5.编写设计说明书，准备答辩。五、预期结果：实现对定位剪生产线整个生产