空分设备安装介绍.ppt

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1、空分设备安装介绍一、前言大型空分设备的安装是空分设备设计制造和开车投产相衔接的重要环节,安装工程质量的好坏直接影响到日后整套空分设备的运行指标以及安全状况。近年来，国内外厂家都曾遇到过由于安装质量不合格而对空分设备用户和设备生产厂家双方造成重大经济损失的情况。大型空分设备必须严格按照国家相关标准以及行业标准进行安装施工。二、对安装公司的要求应具有相应级别压力管道安装资质应具有安装大中型空分设备的业绩；氩弧焊工数量和持证项目应能满足规定要求无损检测人员数量、级别、持证项目应能满足规定需要应建立安装质量

2、体系并付之实施工装、设备能满足安装需要三、主要标准HTA1107-2003大型空分设备安装技术规范HTA5411-2008铝制空分设备安装焊接技术要求JT3-2-2006铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求JT5-36-2006空分设备精馏塔运输及安装技术条件四、大型空分设备安装技术要求与要点（一）冷箱基础的建设1.1冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、砂包等方式进行加载预压。基础竣工后其表面应符合下列要求：（1）表面不应有裂纹等缺陷（2）表

3、面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物（3）表面平面度：＜5/1000（4）表面水平度：＜5/1000，全长不超过15mm（5）下塔支架、粗氩塔Ⅱ支架底部基础水平度不大于1/10004.基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。（二）单体设备压力试验和气密性试验1试验用介质1.1压力试验用水应为清洁的生活用水。对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、冷凝蒸发器、吸附器、过滤器等），可用气压试验。1.2气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。2试验压力3压力容器3.

4、1就位前应用1.5级压力表测试氮封压力3.2多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有内泄漏。3.3严禁用氧气作试压气体4阀门4.1凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。4.2安全阀逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。4.3气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查：泄漏量检查定位器动作试验填料函、法兰密封面作泄漏检查（三）压力容器、阀门和管道及其附件的清洗和脱脂所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前

5、必须是清洁、干燥和不沾油污的。铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的除锈、脱脂。氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹刷速度应大于20m/s。凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过125mg/m2。严禁用氧气吹刷管道。（四）冷箱的安装在安装冷箱板时，相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。基础框架与骨架型钢间用薄钢板衬垫来调

6、整箱板上端面水平。冷箱垂直度：垂直度≤1.5/1000，总高偏差不得大于20mm。冷箱密封性：骨架间外侧采用满焊、内侧间断焊，确认冷箱螺栓全部装上并拧紧，焊缝全焊；冷箱压板垫片是否垫妥。4.下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。5.对二次灌浆一般要求：灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。灌浆前应使框架底面或底板底面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿

7、成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度。框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出。（五）容器的安装上塔上段的封板和纯氮出口管帽，粗氩塔II冷凝器粗氩出口管帽必须在地面上切除，清除干净铝屑后用干净白布或塑料布包扎后才能吊装就位。2.在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防止损伤表面，如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开。下塔

8、（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。垂直度允差不大于0.5/1000。垂直度找准后，垫铁应与下塔支架面焊牢以免垫铁移动。3.1主冷与上塔连接的焊接尽可能采用双人双面横焊，预热温度和层间温度控制大150℃左右，焊接时内筒须通气（采用抽气方式）；其它塔器对接焊，采用带不锈钢复合垫板的单面焊，预热温度和层间温度也同样控制在150℃左右；3.2氩弧焊时氩气瓶须就近放置，最好不要超过6米（氩气气管越短越