溜光工序 人机配置改善报告.ppt

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1、溜光工序改善报告报告部门：**部报告人：******2014-7-21报告提纲一、背景介绍1、977-溜光工序周期件数为2000pcs/次，溜光机有4各溜光桶（不可拆卸）；2、目前溜光机的人机配比是1人1机。二、现状描述—操作流程及时间（1）现场员工操作流程可参见下表：（2）员工各操作时间可参见下表：溜光处各操作的标准工时（秒/四桶）工作内容及性质上料并启动机器溜光下料放水清洗产品两机台间人走路时间机--1200.00------人424.72--389.455139.175.00二、现状描述—人机操作人机联合作业分析如下表：说明：机器停机时间不可避免（或者上料不可实现自动化），故机器

2、利用率可达到100%问题点：1、人员利用率为44.27%，利用率低下2、机器和人员都存在等待时间人机操作分析（1人1机）工作内容及时间人时间（秒）机下料389.46停清洗139.17等待上料并启动424.72停等待1200.00运行空闲时间(s)1200.002153.35139.17工作时间(s)953.352014.18周期时间(s)2153.352153.35利用率44.27%93.54%三、改善方向-确定改善目标人员利用率产能44%95%现行方法改善方法产能提升50%35.9分/次33.6分/次现行方法改善方法溜光周期时间时间缩短6.5%时间四、改善策略—人机分析对策：改变人机

3、配比，其人机联合分析如下图所示：人机操作分析（1人2机）工作内容及时间人时间（秒）机甲乙下甲机的料389.46停运行上甲机的料并启动424.72停运行清洗甲机料139.17运行运行走至乙机5.00运行运行等待60.00运行运行下乙机的料389.46运行停上乙机的料并启动424.72运行停清洗乙机料139.17运行运行走至甲机5.00运行运行等待37.47运行运行空闲时间(s)97.472014.1800工作时间(s)1916.702014.182014.18周期时间(s)2014.182014.182014.18利用率95.2%100.0%100.0%四、改善策略—分析说明说明：1、机

4、器停机时间不可避免（或者上料不可实现自动化），故机器利用率可达到100%;2、人员利用率由44.27%提升至95%，利用率明显提高；3、消除了机器的等待时间五、成效评估说明：（1）人机配置由1人1机改为1人2机，人员利用率明显提高；（2）改善后周期缩短了139.17秒，产能增加231pcs/h对以上改善项目进行汇总，效果如下图所示：情况人机配比（机/人）人员利用率周期件数（pcs/次）周期时间(s/次)标准单粒工时（s/pcs)标准产能（pcs/h)现行方法144.27%20002153.351.0773344改善方法295.16%20002014.181.0073575差异150.89

5、%0-139.17-0.07231THEENDTHANKS