《储存设备》PPT课件.ppt

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1、第五章储存设备第一节概述第二节卧式储罐第三节球形储罐过程设备设计宁夏化工厂一化肥装置在任何结构中，绝没有偶然的和多余的东西，所有结构的产生都有一定的原因。学会分析设备的结构，能找出为什么采取这种结构的原因，应该是本课程的基本任务之一。学习基本要求及考核方式（1）巩固和加强《机械制图》、《化工制图》的基础知识，提高读图和制图的能力。（2）教与学有机结合，多想多问。（3）课后及时复习，答疑。（4）学习过程中的问题及时和教师沟通、反馈，提出好的建议。（5）按时交作业，及时纠正错误。（6）成绩评定：平时成绩和课堂提问20~30%，期末考试70~80%。第5章储存设备储存设备设计应考虑的因素：●工

2、艺条件●材料●场地条件和施工条件●液化气体的充装量储罐的发展趋势——大型化优点：1、节省材料2、节省投资3、占地面积小4、便于操作管理5、节省配件和罐区管网缺点：1、壁厚大。2、强度、稳定性计算比较复杂，地震的破坏力大。3、地基难以保证均匀的地质状况，容易造成沉陷和罐底破裂。相关标准JBJB4731-2000《钢制卧式容器》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB/T17261-1998《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T4712-1992《鞍式支座》THJ741-85《液化石油气卧式储罐》其它标准：封头、法兰、支座、人孔、手孔等卧式储罐支座型式F型鞍式支座S型鞍式支座JB/T47

3、12-92《鞍式支座》鞍式支座的最佳位置：在保证A≤0.2L的条件下，尽量使A≤0.5Ri地下卧式储罐双鞍座卧式储罐受力分析受力分析扁塌效应筒体有效承载范围：轴向应力（σ1~σ4）校核轴向弯矩（M1~M2）计算轴向应力校核注意事项应校核危险工况下可能产生的最大应力。不同工况（操作、液压试验）下，储罐的载荷和应力情况不同。内压容器，K1=K2=1，且[M1]＞[M2]时，只需校核跨中截面的轴向应力，σLmax为操作工况下的σ2，σYmax为非操作工况下的σ1。K1≠K2时，则需校核跨中截面和支座截面的轴向应力。计算示例切向切应力1、支座截面有加强圈未被封头加强2、支座截面无加强圈未被封头加

4、强3、支座被封头加强4、封头中的附加拉伸应力封头中的切向切应力切向切应力校核圆筒τ≤[τ]t=0.8[σ]t封头τh+σh≤1.25[σ]t计算示例周向弯曲应力切向切应力周向弯矩周向弯曲应力支座反力周向压缩力周向弯曲应力叠加周向应力强度校核周向弯矩周向压缩应力计算示例加强圈结构鞍座强度校核计算示例卧式储罐计算程序球形储罐5-3球形储罐5.3.1罐体5.3.1支座5.3.1人孔和接管5.3.4附件过程设备设计分类外观壳体构造方式支撑方式球形椭球形单数球壳层数多数桔瓣式足球瓣混合式支柱式支座筒形或锥形裙式支座球壳组合方案过程设备设计典型结构示例圆球形单层纯桔瓣式赤道正切球罐支柱拉杆操作平台盘

5、梯人孔、接管、液面计压力计、温度计、安全泄放装置等上下极板、温带板、赤道板附件罐体过程设备设计5.3.1罐体作用储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力按其组合方式分纯桔瓣式罐体足球瓣式罐体混合式罐体过程设备设计（1）纯桔瓣式罐体球壳全部按桔瓣片形状进行分割成型后再组合过程设备设计特点缺点应用球壳拼装焊缝较规则，施焊组装容易，加快组装进度并实施自动焊；便于布置支座，焊接接头受力均匀，质量较可靠。球瓣在不同带位置尺寸大小不一，互换有限；下料成型复杂，板材利用率低；球极板尺寸往往较小，人孔、接管等容易拥挤，有时焊缝不易错开。适用于各种容量的球罐。过程设备设计（2）足球瓣式罐体由四边形

6、或六边形组成过程设备设计特点缺点应用每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高，互换性好，组装焊缝较短，焊接及检验工作量小。焊缝布置复杂，施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。容积小于120m3的球罐。过程设备设计过程设备设计（3）混合式罐体1-上极2-赤道带3-支柱4-下极图5-18混合式球罐特点赤道带、温带——桔瓣式极板——足球瓣式材料利用率——高焊缝长度——缩短球壳板数量——减少适用于——大型球罐球罐支座与球壳板焊接接头——避免搭在一起，球壳应力分布均匀极板尺寸——比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管过程设备设计过程设备设计过程设备设计桔瓣式和混合式罐体基本参数见-------G

7、B/T17261-------《钢制球形储罐型式与基本参数》过程设备设计5.3.2支座作用用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件分类柱式支座裙式支座赤道正切柱式支座结构特点：多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线与赤道平面的夹角约为100～200。柱式之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震）优点——受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的变形，安装方便；缺点——球