《局部排风罩》PPT课件.ppt

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1、第三章局部排风罩第一节概述第二节密闭罩第三节柜式排风罩第四节外部吸气罩第五节热源上部接受式排风罩第六节槽边排风罩第七节大门空气幕第八节吹吸式排风罩第一节概述局部排风系统：局部排风罩、风管、风机、净化设备、排风筒局部排风罩——直接影响技术经济性设计完善的局部排风罩，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其在车间内的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准。1.1局部排风罩作用1.2.1应用条件：1.散发有害物浓度超过国家标准2.污染源集中且较小的场合3.安装局部排气设备不影响工艺操作4.利用热压和风压进行自然通风无法排出有害物或者经济上不

2、合理时，才考虑使用机械排风系统。1.2局部排风罩的设置1.2.2局部排风系统单独设置原则：1.两种或两种以上有害物混合易引起爆炸或燃烧2.混合后形成毒害更大或腐蚀性混合物或化合物3.混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘4.放散剧毒物质的房间和设备5.高温高湿的气体：t>80℃，d>85%1.密闭罩2.柜式排风罩（通风柜）3.外部吸气罩（上吸、侧吸、下吸、槽边）4.接受式排风罩5.吹吸式排风罩1.3局部排风罩基本型式目标：以最小的风量，达到最佳的控制效果关键：局部排风罩口的气流运动规律原则：1.尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限于较小空间2.吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向

3、一致3.已污染的吸入气流不能通过人的呼吸区1.4局部排风罩的设计4.尽可能避免和减弱干扰气流对吸气气流的影响5.局部排风罩应与工艺密切配合，协调一致，不影响操作6.力求结构简单，造价低，便于制作安装和拆装维修7.工艺，罩的四周应尽量设置围挡，减小吸气范围8.条件允许时，优先考虑采用密闭罩或通风柜，是有害物局限于较小空间，节省风量1.有害物质的毒性程度及排出物的浓度2.周围自然有利条件和排出口的有利方位3.生产过程不可避免散发的有害物质向大气排放，应符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》1.5局部排风净化与否第二节密闭罩工作原理：密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生

4、产过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。特点：排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响但影响操作主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合2.1密闭罩的形式密闭罩和工艺设备的配置关系：局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩密闭罩安装形式：固定式、移动式1.局部密闭罩结构：将设备产尘地点局部密闭，产尘设备和传动装置等露在外面特点：容积较小，排风量少，经济性好场合：适用于产尘气流速度小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点。2.整体密闭罩结构：产尘设备或地点大部分密闭，

5、设备的传动部分留在外面特点：密闭罩本身为独立整体，易于密闭场合：具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点3.大容积密闭罩/密闭小室结构：将产尘设备或地点进行全部封闭。特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点。固定密闭罩移动密闭罩2.2.1密闭罩上排风口的位置2.2.2密闭罩罩口风速2.2.3密闭罩排风量2.2影响密闭罩性能的因素1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统，增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区；2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压，防止粉尘外逸。2.2.1密闭罩上

6、排风口的位置罩内形成正压原因：1）机械设备运动2）物料运动3）罩内外温度差1）机械设备运动设备运转，带动周围空气运动，形成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动压转化为静压，罩内压力升高。2）物料运动物料落差大，高速下落诱导空气进入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩壁碰撞，动压转化为静压。3）罩内外温度差提升机提升冷物料，提升高度小，下部受料点正压；（下部设排风点）提升机提升热物料时，热气流向上运动，上部形成较高热压。（物料温度50~150℃时，上下同时排风；物料温度大于150℃时，上部排风）1、罩口风速不宜过高筛落的极细粉尘0.4~0.6m/s粉碎或磨碎的细粉<2m/s粗颗粒

7、物料<3m/s若小体积罩内气流飞溅速度较高，采用抽风方法无法抑制时，应避免在飞溅区域有孔口或缝隙，或者设置宽大的密闭罩，是气流在到达罩壁孔口前速度减弱。2.2.2密闭罩罩口风速2、气流速度均匀从排风口向风管接口逐渐收缩，收缩角尽量不大于60°；大型或形状比较特殊的密闭罩，可在密闭罩上设两个或多个排风口。1、按空气平衡原理计算L=L1+L2+L3+L4m3/sL1—物料下落时带入罩内的诱导空气量L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量L3—因工艺需要鼓入罩内的空气量L4—因受热空气膨胀或水分蒸发而