××市煤气管道护管涵下穿××铁路线K339+035施组.doc

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1、××线K339+035顶进框架防护涵施工安全技术组织措施编制：复核：主管科长：安调科长：主管段长：二〇一〇年三月12一、工程概况：××市城市供热管道在××线K339+035m处穿越铁路，本工程为供热管道的框架防护涵工程。供热管道有两根，直径均为1.2m，管内介质为热水，管道材质为钢管。供热管道外裹保温材料，安装就位后外径1.37m。框架防护涵为一座1-4.5m的钢筋混凝土箱形涵，箱涵结构总高度5.6m，顶板厚0.5m，底板厚0.6m，边墙厚0.5m，结构净高4.5m，净宽4.5m；全长21米，箱涵中心线与线路中心

2、线夹角75°。采用顶入法施工。计划工期安排：2010年月日开工，2010年月日竣工二、桥位处既有铁路情况本处位于××线××区间，双线电气化、P60无缝线路，Ⅲ型砼枕，线间距5.5m，西侧路肩宽6.5m，东侧路肩宽5.5m。路基土质为老黄土。不受地下水影响。三、施工组织及分工1、施工组织施工总负责人：技术负责人：安全负责人：现场施工负责人：现场施工员：施工配合负责人：要点负责人：组织民工：参加部门：机械：装载机一台泵站一台250t顶镐4个顶铁100米2、各部门职责2.1线路车间：负责人：2.1.1卸道碴：负责与所在

3、车站联系轨道车拉高边车进入区间卸道碴；；2.1.2防护：设置慢行防护，登记要点,线路防护；2.1.3整修线路：架空期间的线路整修，拆除架空后的恢复线路的捣固与整修工作，及恢复线路后的巡养工作；2.1.4架空期间，车间派副主任以上的干部到岗盯岗；2.1.5顶进后的整个雨季，对顶进立交的处所进行全面检查；2.1.6所带工具：液压起、拨道机、道尺、弦绳、短路线、信号旗、对讲机；2.2施工项目部：122.2.1搭设支点：卸梁前搭设架空枕木处支点；2.2.2卸梁：负责卸梁时与装梁时的人身与行车安全；2.2.3架空：负责架空

4、、拆架空工作与架空期间的人身与行车安全；2.2.4顶进：负责顶进与顶进期间的行车与人身安全；2.3材料科：负责人：2.3.1材料运输：按材料运输计划和工地负责人指定的时间保证材料及时到位；四、施工程序（一）施工步骤准备工作—电缆防护、取出—开挖工作坑—制作滑板、后背—预制框架涵—养生、挖孔桩施工—架空—顶进—注浆—拆除架空--检查井—制作护坡及检查台阶—收尾。（二）重点工作详述1、开挖工作坑1.1开挖工作坑⑴开挖工作坑根据线路平面、现场地形、地物条件以及施工需要，在保证排水、及光电缆和行车安全的条件下，在线路西侧

5、距线路中心线不少于5米处开挖；⑵工作坑两侧边坡坡度不陡于1：0.5，靠近铁路一侧放坡坡度不陡于1：0.5，在施工中应加强对路基边坡的防护处理(用彩条布掩盖)；⑶工作坑的尺寸根据桥施工图结构尺寸确定，宜在桥身底板前留0.5-1m的空顶长度，以备启动后调整顶桥方向及排除设备出现的问题，在桥身底板后部宜留2-3m，以布置后背梁及其它顶进设施，工作底板两侧以外各加宽1m；⑷开挖工作坑应与修筑后背一并考虑；⑸工作坑底密实平整，两侧挖汇水沟，前端挖汇水井，做好防洪防汛准备。1.2工作坑底部⑴底板中心线应与桥涵设计中心线一致。

6、底板长度，其前应比箱身长0.5m，后端与后背相连，两侧比箱身各宽0.5m；⑵底板与原基底接触部分，挖槽防止底板滑动；⑶修筑底板，严格按图施工；⑷底板顶面的平整度要求：2m长度范围内凹凸不超过5mm。施工时应采用方格网控制高程法，在灌筑底板混凝土时用直径16mm钢筋头埋入混凝土内，合成1.5m方格网，控制高程，按点找平，再用1：3水泥砂浆抹面整平处理；⑸底板面的坡度，可根据开挖出的工作坑的土质及地下水位确定。本工程为铁路侧高，坡度按3‰设。1.3润滑隔离层：润滑隔离层石蜡油厚度约为3mm12，施工时要掺入不少于10

7、%废机油，浇洒时，在底板长度方向每米挂一道铁丝，作为石蜡油厚度的浇洒标准，每浇完一格，用木板刮平，铁丝拆除后的槽痕，用喷灯烤溶整平。石蜡油凝固后，撒一层0.2~1.0mm厚的滑石粉，并加入黄油，然后铺上二层塑料薄膜，薄膜接缝处压茬0.2m并使接茬口朝路基方向。2、箱身预制施工程序：在工作坑底板上安装好底板模──绑扎底板钢筋──灌注底板混凝土──养护──安内模──绑扎侧墙及顶板钢筋──安外模──灌注侧墙及顶板混凝土──养护──拆模安装钢刃角，作箱身防水层及润滑设施。2.1模板与支撑架安装及拆除：⑴施工采用排架支模法

8、施工；⑵施工时分层向上灌筑混凝土；⑶为减小桥涵顶进时的阻力，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。在桥涵身两侧前端2m范围内的外模，向外放宽1cm，使前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形，不能出现箱身前窄后宽的楔形；⑷模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；⑸模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前,