钢筋棚操作规程.doc

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1、制作要求：0.6m*0.8m，白底红字冷弯机安全操作规程1、分别启动各电机，并立即停止。检查油泵转向是否正确，并无异响；行走电机运转正常无异响。2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。3、将需要弯制的材料放入两滚轮上，将压头向前顶出，使材料略有变形后，启动滚轮转动电机，往复运动工字钢，切不可一次过大弯曲材料。4、重复第三步，直至达到要求的弧度，另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。5、按要求长度下料，并焊接连接板，下料时应除去未亚弯材料。6、每班给压头轴加注黄油，及时添加减速器和液压油。龙门吊安全操作规程1、操作者经设备部门

2、考试合格，发给设备操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、维护保养制度。2、检查各传动装置、操作控制机构、大、小车行走轮、卷筒、吊钩、钢丝绳等有无不良现象，禁止带故障运行。3、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：A、钢丝绳打结或扭曲时；B、钢丝绳与物体的棱角接触；C、千斤绳夹角过大；D、穿过滑轮的钢丝绳有接头。4、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止

3、使用。5、吊装作业前，应检查物件是否加固牢靠，需临时加固的，应采取可靠加固措施。6、作业时，司机只听一人指挥，指挥者应用明显的手势信号或音响信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或机械发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钓应先试吊，将重物吊离地面20cm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。8、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇停电，电压大量下降或

4、设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将控制器降至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止起吊吨位不清的笨重物体或埋在地下的工件，也不得拖拉重物或偏拉斜吊，严禁超负荷起吊重物。11、工作后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并将龙门吊停放在指定地点，用夹轮锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的揽风绳。12、当班司机应检查、清洗设备，做好日常维护保养工作，将各操作手柄（开关）置于安全位置，拉开电源开关，锁闭操作室，达到整齐、清洁、安全。电弧焊机安全操作规程1、经考试合格并持

5、有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。6、用

6、旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环或绿白火花应立即停焊处理。7、用硅整流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。钢筋调直切断机安全操作规程1、钢筋调直机应安装在平坦

7、坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。5、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5

8、两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。6、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。7、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，