夹具在机床上的定位、对刀和分度.ppt

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1、§4-1夹具在机床上的定位第四章夹具在机床上的定位、对刀和分度§4-2夹具在机床上的对刀§4-3夹具的转位和分度装置一、夹具在机床上定位的目的二、夹具在机床的定位方式1、夹具安装在机床工作台面上：如铣、钻、镗床夹具；2、夹具安装在机床回转主轴上：如车床夹具，内、外圆磨床夹具。§4-1夹具在机床上的定位（一）铣床夹具与机床的连接如图所示，铣床夹具以夹具体底面、定位键侧面与铣床工作台面、T型槽侧面接触定位，然后用螺栓压板把夹具压紧在铣床工作台面上。①定位键：一般情况下，每个铣床夹具装有两个定位键，标准结构见图：1)定位键：用螺钉紧固在夹具体上。A型：键与T型槽：B=T型槽名义宽度

2、h6或h8键与夹具体：、B型：键与夹具体：、B取T形槽名义宽度键与T型槽：B1=B+0.5按T型槽实际宽度配作h6或h8注意：一般工作台中间T型槽精度较高，为H8、H9，常与键配合，靠同侧接触，且两键尽量相互远离。2)找正基准：对于位置精度要求高的夹具，在夹具体侧面设找正基准，安装时用百分表找正夹具位置。②夹具体底面：形状如图所示，(a)为四周接触，(b)为两边接触，以上两形状用于安装定位键时用，(c)为四角接触，夹具侧面设找正基准时用或钻床夹具体用。③U型耳座：用于夹紧夹具，一般在夹具体的纵向中线处两边各设置一个，大型夹具在接近四角处各设置一个。结构如图所示，设计时可查阅夹

3、具设计手册。也有不设计U型耳座的，直接用螺栓压板夹紧夹具。（二）夹具在主轴上的连接定位车床主轴端部形状见图所示(a)(b)图4.5车床夹具的联接形式联接安装方式：（1）径向尺寸D＜140或D＜（2～3）d的小型夹具，，锥柄连接。（2）径向尺寸较大的夹具，通过过渡盘与主轴轴颈联接，过渡盘常作为机床附件备用。不必重新设计。三、夹具在机床上的定位误差（一）车床夹具的定位误差分析夹具总体结构：（1）保证加工稳定性，紧凑、轻便、悬伸短、重心靠近主轴。悬伸长L与其外廓直径D的比值：直径在150mm以内的夹具：L/D<1.25.直径在150～300间的夹具：L/D<0.9.直径大于300m

4、m的夹具：L/D<0.6.（2）注意平衡要求：隔离法近似估算，可设置配重块或加工减重孔。（3）考虑安全装置：防切屑缠绕，冷却润滑液的飞溅。必要时可设置防护罩。车床夹具的设计要点也适用于圆磨床夹具。1、车床夹具的安装在机床上的定位误差：（1）心轴：表现为心轴工作表面对顶尖孔或对心轴锥柄表面的同轴度。（2）车床专用夹具：一般用过渡盘与机床主轴轴颈连接。表现为夹具定位面对过渡盘安装基本的位置误差影响。如图铣工件上的键槽，保证键槽底面对孔中心线的平行度0.2，保证键槽对孔中心线的对称度（其中限制了槽侧面∥孔中心线）0.2，分析夹具对成形运动的定位。（二）铣床夹具的定位误差分析对键槽底

5、面对孔中心线的平行度0.2：工件中心线∥心轴中心线∥夹具底面∥工作台面∥进给运动∥键槽底面∴键槽底面∥工件中心线对键槽对孔中心线的对称度（其中限制了槽侧面∥孔中心线）0.2：工件中心线∥心轴中心线∥夹具定位键侧面∥T型槽侧面∥进给运动∥键槽侧面∴键槽侧面∥工件中心线(三)钻夹具的定位误差分析刀具与钻套最大配合间隙Xmax会引起刀具的偏斜，导致孔的偏移X2：B——工件厚度；H——钻套高度；h——排屑空间的高度。结论：影响夹具在机床上定位的因素有：1)元件定位面对夹具定位面的位置误差；2)夹具定位面与机床定位面的连接配合误差；3)机床定位面对成形运动的位置误差。例：图1.5中，心

6、轴与夹具底面的平行度0.08、与键侧面的平行度0.1，键与T形槽的配合，两键间距80，加工工件长度40，分析△jw。解：对键槽底面对孔中心线的平行度0.2：△jw=0.08对键槽对孔中心线的对称度（其中限制了槽侧面∥孔中心线）0.2：△jw1=0.1键与T形槽最大配合间隙△max：H7+0.021△max=0.041△jw2=0.041×40／80=0.0205△jw=0.1+0.0205=0.1205铣床夹具的安装误差：表现为夹具本体底面和定向键侧面与机床工作台平面及T形槽间的位置变动量。铣床夹具上采用对刀装置对刀：ΔΔT=δs+δh.δs：塞尺的制造公差。δh：对刀块工作

7、面至定位元件的尺寸公差。四、提高夹具在机床上定位精度的措施：①直接找正定位元件定位面与成形运动的位置要求；②对定位元件定位面就地加工，用成形运动形成定位元件定位面；③成形运动由夹具确定，此时元件定位面对机床定位面无严格位置要求。一、铣床夹具的对刀：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成§4-2夹具在机床上的对刀对刀装置：作用：确定夹具和刀具的相对位置。组成：对刀块：图7－15。以定位元件工件表面或其中心标注L、H。塞尺：厚或直径3～5.精度h6为方便操作和使用安全，设计时应将对刀块布置在进给方向的后方定向键，对