机械设计课程-带式运输机传动装置的设计.doc

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1、长江大学机械课程设计题目:带式运输机传动装置的设计学生姓名专业学号_班级_指导教师设计题目：带式运输机传动装置的设计设计条件：1、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘；2、使用折旧期：八年3、使用期限：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、运输带速度允许误差：±5%；6、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。7、F=2600N,V=1.1m/s，D=220mm设计工作量：1、减速器装配图1张

2、；2、零件工作图2张（齿轮，轴）；3、设计说明书1份。目录1.电动机选择……………………………………………………………………2.传动比分配……………………………………………………………………3.运动和动力参数计算………………………………………………………4.传动零件的设计计算………………………………………………………5.轴的计算………………………………………………………………………6.减速器箱体主要结构尺寸…………………………………………………7.轴的受力分析和强度校核…………………………………………………8.轴承寿命计算………………………………………………

3、…………………9.键连接强度计算……………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………计算内容和设计步骤：计算及说明结果1.电动机选择按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。1.1确定电机功率η=1工作机所需功率(kw)为===2.60kw按书查找得：齿轮传动效率η=0.97球轴承η=0.99弹性联轴器η=0.99滑块联轴器η=0.98总效率η=ηηηη=0.97×0.99×0.99×0.98=0.89电动机所需工作功率(kw)为=2.75÷0.89=3.1kw=2.60kw1.2确定电动

4、机转速卷筒轴工作转速n==52.5r/min二级圆柱齿轮减速器传动比3.9

5、n2轴n=n/i=960/5.3=181.1r/min3轴n=n/i=n/ii=960/18.3=52.5r/min3.2各轴功率1轴p=pη=3.1×0.992=3.075kw2轴p=pηη=3.075×0.97×0.99=2.953kw3轴p=pηη=2.953×0.97×0.99=2.836kw3.3各轴转矩η=0.89p=3.1kwn=52.5r/minn=1000r/minp=4kwn=960r/mini=18.3i=5.3i=3.45n=960r/minn=181.7r/minn=52.5r/minp=3.075kw1轴T=9550=30.56N

6、·M2轴T=9550=143.37N·M3轴T=9550=515.88N·M4.传动零件的设计计算4.1第一级（高速级）齿轮传动设计计算4.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）高速级选用直齿圆柱齿轮传动；（2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度；（3）材料选择选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS；（4）初选小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数=4.88×24=117.12，取；Z2=1184.1.2按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算(1)确定公式

7、内各计算数值1)试选载荷系数Kt=1.3。2)小齿轮传递的转矩T=9.55×10=30560N·M3)由表10-7选取齿宽系数Φd=1。4)由表10-6查得材料的弹性影响系数锻钢ZE=189.8MPa5)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σlim1=600MPa；大齿轮的接触疲劳极限σlim2=550MPa。p=2.953kwp=2.836kwT=30.56NmT=143.37NmT=515.88Nm6)由公式10-13计算应力循环次数60×960×1×365×2×8×8=2.691×109=5.514×1087)由图10-19取接触疲劳

8、寿命系数K0.9K1.058)计算接触疲劳许用应力取