注射模基本结构与注射机.ppt

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1、第五章注射模基本结构与注射机本章主要内容：注射模具的分类注射模具的结构组成注射模具的典型结构注射模与注射机的关系、注射机种类注射机有关工艺参数的校核为什么要对注射机有关工艺参数进行校核本章重点：1、注射模具的分类情况，单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模等基本结构，上述模具的工作过程及原理。2、注射模与注射机的关系、注射机种类、特点、适用范围及优缺点。3、注射成型机型号规格的表示方法，国内的、国际的表示方法4、注射机有关工艺参数的校核：包括型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸等相关

2、参数的校核。§5.1注射模的分类及结构组成一、注射模的结构组成不论是简单的还是复杂的注射模具，其基本结构是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定模板上；动模部分安装在注射机的移动模板上；在注射成型过程中，随注射机的合模系统运动。注射成型时，动模部分与定模部分由导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔。注射成型冷却后开模，一般情况下塑件留在动模上与定模分离，然后模具推出机构将塑件推出模外。二板式模具(由定模和動模組成):返回熱澆道(無澆道模具)(返回35页)模具主要结构类零件1、成型部件指动、

3、定模部分有关组成型腔的零件。由型芯和凹模组成。还包括各种成型杆、镶件。型芯形成制品的内表面形状；凹模形成制品的外表面形状；在易损坏、难加工的部位采用镶件。完全镶拼2、浇注系统指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，包括主流道、分流道、浇口、冷料穴。3、导向部件保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零部件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是四组导柱和导套；在模具的推出机构中设有使推板保持水平运动的导柱和导套。常采用在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面或定位机构。GP常见的形式GP

4、常见的形式4、推出机构指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构。一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、推板、主流道的拉料杆、复位杆等构成。常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、顺序推出机构和二级推出机构等。5、调温系统（冷却和加热系统）作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。模具冷却的常用方法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量。模具的加热则在模具内部或四周安装加热元件。6、侧抽芯机构当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧

5、向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。侧向分型抽芯机构实现了这一功能。7、标准模架上述八大部分功能结构分为成型零部件和结构零部件两大类。成型零部件指与塑料接触，并构成模腔的模具的各种功能构件；结构零部件则包括模架、导向、排气、推出、侧向分型与抽芯、冷却和加热系统等功能构件。§5.2注射模的典型结构1、单分型面注射模具又称为两板式模具，只在动模板与定模板（二板）之间具有一个分型面，是注射模具中最简单最基本的一种形式。1）工作原理2）设计注意事项分型面上开设分流道，即可开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两

6、侧。推出机构一般设置在动模一侧，尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。3）为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧，动模一侧必须设有拉料杆4）推杆的复位常用的是复位杆复位。二板模動作原理(动画)(1)动模側在注塑机的拉动下与定模側分开,分开到设定距离时停止不动.(2)在注塑机顶杆的推动下,頂出板帶动頂出机构将成品頂出.(3)在注塑机的推動下,动模側向定模側运动,前后模完全合紧后,注塑机上的噴嘴与模具上的主流道衬套密合,開始注塑.2、双分型面注射模具双分型面注射模具有两个分型面。双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块

7、可以移动的中间板（又称浇口板），故又称三板式模具。三板模動作原理(动画)(1)前模板随后模板一起向后运动,到设定位置时,被挡尺挡住,由于前模板随注塑机继续向后运动,这时挡尺被强行拉开,它又帶动第三板将水口脱掉.(2)注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过挡尺锁紧力.前模板与后模板分开.(3)在顶杆的推动下,頂出板帶动顶出机构(顶针,顶杆,斜顶)开始顶出(4)在注塑机的推動下,动模側向定模側运动,前后模完全合紧后,注塑机上的噴嘴与模具上的主流道衬套密合,開始注塑.3、带有活动镶件的注射模具在型腔的局部设置活动镶件、活动的侧向型

8、芯或哈夫块开模时，这些活动镶件不能简单沿开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或用专门的工具将它与塑件相分离，在下一次合模注射之前，再将其重新放入。优点：可以省去斜导柱、滑块等复杂结构的设计与制造；使模具外形缩小，降低了模具的制造成本，更重要的是在某些无法安