盖梁施工作业指导书.doc

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1、NH-YX6标桥墩(台)的盖梁施工作业指导书一、根据设计图和规范(JTJ0411-2000)规定以及批准的施工方案,制定本标段盖梁施工作业指导书,要求必须落实到施工作业队(班、组),以充分发挥操作工人的丰富经验,不断总结提高,为盖梁施工质量达到(内实外光,色泽一致,面平线直,棱角分明,尺寸准确,镜面效果)的精品要求而努力。二、施工前准备(一)机械设备1、必须具有自动称量装置(包括水剂量装置)的两套500L强制式拌和机组成砼拌和站或利用浇注箱梁的大容量高精度自动成套装置的拌和站。配一台500L拌和机(备用

2、)2、拌和机的搅拌叶片角度和磨损度应提前检查维修保养,以满足砼拌和均匀的质量要求,自动称量装置的承重支点须干净、灵活,电气联锁自动的二次回路和电气元件绝缘可靠,动作稳定,保证砼拌和料自动称量准确稳定,标定检验合格。3、根据砼运输距离和砼浇注强度,确定0.5M3小翻斗车数量,应备有小型(30型)装载机一台,8-16T吊车1-2台和配套0.6M3砼吊罐2-4个,砼运输距离远时,配HBT50型砼输送泵,配套输送砼管道系统。振捣棒4个,平板振捣器一台,砼试模3-4组。4、电网电源输配电装置安全可靠,备用电源一套

3、(120KW柴油发电机组)5、为保证拌和水可靠,应有一套备用的水泵机组。6、钢木加工设备型号数量满足项目施工进度要求。(二)砼拌和场地和砂、石料堆放场地均早已作好硬化处理,排水畅通,备有过筛设施,水泥库容量及防雨防潮条件具备。(三)原材料采用强度等级为32.5的优质水泥(色泽好、安定性好),水泥供应量充足,并保证每座盖梁均采用同品牌,同色泽的水泥,并且保证每批水泥入库前按规定做抽样强度试验,按规定做好水泥台帐。采用细度模数为2.6左右的中砂,使用前检查含泥量不大于3%,否则过筛处理;采用连续级配石子为5

4、~31.5毫米。含泥量不大于1%,否则清洗处理。现场水源保证为饮用水(井水或自来水或干净流动的河水),严禁使用河边有机质过量的水。拌和机旁水池内的水必须经常检查干净度,停放数天的河水会变质,池内有机质沉淀均必须除去,洗净水池放入干净水,加板遮盖以保护水的干净度。每批原材料(砂、石、水泥等)进场入库都须进行自检和报项目部中心试验室复检合格,经监理工程师认可后使用。按批准的C-30砼配合比做施工配合比,并在现场挂公示牌。钢筋须用免检(检验证书齐全)钢材,并全部在防雨棚加工,使用前做焊件试验,合格后经监理工程

5、师认可才能使用。(四)、熟悉和复核施工图(包括变更设计通知)的工程量,确定掌握盖梁的坐标位置、高程和几何尺寸,复测立柱中心位置,立柱顶在人工凿毛清洗干净后实测高程,保证伸入盖梁底板的高度符合设计和规范要求。二、盖梁施工(一)模板制作和安装1、盖梁侧模板采用标准化的组合钢模板,其拼装应符合现行国家标准〈组合钢模板技术规范〉(GB214),各种螺栓必须是合格标准件,运至工地的钢模板要测量几何尺寸(每块对角线误差不大于1毫米,不平度误差小于0.5毫米。钢模板之间厚度误差要保证在拼装后无“错台”,拼缝宽不大于1

6、毫米,缝宽均匀,在钢模表面抛光除污后,以工人外购“原子灰”嵌缝刮平,以保证拼缝平整严密,确保砼浇筑过程中不漏浆。新钢模板或刚拆下模板,必须用手提磨光机进行抛光除污,必须用干净布擦净,必须及时涂油性脱模剂,起到防锈脱模作用。2、盖板底模板面板采用厚1.8cm标准尺寸的竹胶板。竹胶板出厂前应派专人进行验收,每块板面应平整无凹凸,无干缩裂缝,镜面效果好,每块板对角线检测误差和板厚误差均小于1mm,不合格的竹胶板不出厂。3、盖梁底模及支撑方法:(1)在竹胶板下紧贴一层厚3cm×宽15~20cm的木板,纵向排列边

7、距不大于5cm,其下支15×15cm方木中心距50cm,置于两根40#槽钢(或36#工字钢)纵梁,以两根纵梁由下面两根立柱摩擦型抱箍和通过抱箍接头下的立柱,将盖梁全部动、静荷载承担,实践证明安全可靠。(2)在竹胶板下用5×10ccm方木组成框式纵梁,其中心距20cm左右,在纵梁下置10×15方木横梁,再在其下用2×36号工字钢或2×40号槽钢作受力纵梁,支于墩柱预埋孔中的M50双头螺栓和加强立杆上,该立杆紧贴墩柱外壁直撑于已加固的砼地面。当两墩柱间距大于9M时,再在两墩柱中间增加φ500mm的钢管立柱,

8、其底部地基事先应碾压无沉陷,以确保盖梁安全可靠。(3)在竹胶板下先用10×10cm的方木作横梁,其中心间距30cm,然后在其下搭设满堂钢管架(标准件带调节杆),可以人工调整盖梁底的平整度和高程,但地基面要平整碾压加固处理合格,其沉降量小于3~5mm,盖梁浇注混凝土前要进行预压,预压荷载和时间按规范规定执行。4、盖梁侧模加固方法:主要是在侧模拼装成整体后,用上下两排对拉杆方法,在盖梁上(顶)部用φ14钢筋(Ⅱ级)对拉,下部(在底模下的方木横梁

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