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1、压铸制程简介Trainingby:Best.Zhu 25th.Sep.20101.熱室法(HotChamber)熱室機的射出系統硬體(柱塞、套筒或鵝頸管)為浸炮在熔融金屬液中，射出時藉由油壓驅動柱塞下壓而將金屬液射入模穴中冷卻得到鑄件。因鑄造壓力較小，故適合肉薄成品小之鑄件，例如3C類之產品。2.冷室法(ColdChamber)冷室機之射出系統與熔解爐分離，射出前需將金屬液由熔爐中取出倒入套筒中，然後藉由柱塞向前將金屬液射入模穴。因本法鑄造壓力大，適合肉厚大型之鑄件，例如汽車零件、電動工具等。3.觸變成型法(Thixomolding)觸變成形是由塑膠射出成形衍生應用在金屬的
2、成形製程，米粒大小的金屬顆粒原料在氬氣保護的料斗進入料管，經螺桿旋轉磨擦及料管外加熱器提供熱量，溫度逐漸升高至其固相線溫度(solidustemperature)以上，形成部分熔融狀態，此時螺桿同時計量後退將半固態黏漿推擠到蓄料區，待蓄儲存的黏漿達到所需的量後，螺桿停止轉動，高速射出系統驅動桿往前推送黏漿進入模穴。待工件完全凝固後射出單元後退，螺桿進行下一循環的剪切輸送計量，夾模單元則開模頂出，同時進行清除廢料及噴離型劑等動作。本法因受機型噸數及成型原理之限制，故亦適合3C類產品。鎂合金的成型製程熱室法(HotChamber)冷室法(ColdChamber)觸變成型法(Th
3、ixomolding)壓鑄概論壓力鑄造概念:(鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金)即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法,簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.壓力鑄造特性:高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間.充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間.高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡溶湯的冷卻速度快壓鑄工藝壓鑄工藝壓鑄工藝壓鑄工藝壓鑄工藝鎖模力>鑄造力F=工作壓力P*鑄件投影面積A(含Part&Runner&Overflow&Vent)澆道先決定充填模式與灌口位置,入料方式有兩種:直入式,側入式.澆道流量必須漸縮.入
4、料口流量Q(mm3/s)=成品體積v(mm3)/成品充填時間t(s)流量Q(mm3/s)=入料口面積Ag(mm2)*入料口速度Vg(mm/s)=柱塞面積Ap*柱塞速度Vp設計原理及公式產品要求與攻法研究1.產品使用材料---AZ91D..,ADC12,A380.1,ZA3,ZA8……2.□外觀件,□內構件,□強度氣密件:3.塗料:液體,粉體,電鍍.……..---paintingarea,underspray,overspray4.外觀標準---A面,面B面,C面…5.產品基準Datum&Partingline6.頂出針Layout.---頂出針禁止區,頂針高度要求?7.成品
5、刻字內容?位置?字高?字高或低於成品面?---內容:品名,穴號,日期標記,供應商…..8.FAI圖面標準?圖面尺寸?特殊要求?何處是重點尺寸?CPK?9.檢治具要求控管位置?10.模具製作尺寸公差帶?(加工預留量---Logosize,Hingesize,Keypad,knob,Slotsize,Ramdoor,AssemblyTolerance……)?產品要求與攻法研究11.攻法入料口位置決定?Gate,Vent後處理方式?---Centralgate?Sidegate?---入料口方式?搭接入料?側邊成品肉厚處直接入料?---後處理方式?機器沖切修剪?NC加工?手沖?人
6、工修剪?….---Bridge位置?---後處理方式:機器沖切修剪?NC加工?手沖…..…..?12.產品後工程量產性評估難易度,工時…..產品要求與攻法研究成型工藝（一）壁厚最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）（二）加強肋,大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.3﹐與料流方向一致﹐避免亂流.4﹐避免在肋上設置任何零部件.（三）脫模斜度,通常外为内的一半（四）圓角（五）孔（六）文字:凸凹紋﹐直紋（七）螺紋﹐齒輪（八）嵌件Thanks!
7、镁合金压铸作业安全锁模力所谓“3C产品”，就是计算机（Computer）通信（Communication）消费类电子产品（ConsumerElectronics）三者结合，亦称“信息家电”。由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。包括电脑手机电视数码影音产品及其相关产业产品。一般半固態成型法可以由名稱來解釋其使用製程字首可以分為兩大類：Thixo-：觸變，將材料加熱至半固液態的溫度範圍，再進入模穴。Rheo-：流變，先將材料熔解為全液態再冷卻至半固液態的溫度範圍，隨後
