磷酸二铵工岗位操作规程.doc

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1、磷酸二铵工段岗位操作规程编制：潘晓明审核：批准：二〇一〇年九月十二日造粒中控岗位1岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务：规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；指挥各生产岗位工作，通过DCS系统进行装置工艺参数的指示、调节、记录和计算等，进行部分设备及控制的紧急停车；协调各岗位之间的联系，指挥开、停车，协调中和尾洗、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合格的磷酸二铵成品，去筛分后至散库降温。1.2岗位范围：1.2.1造粒机、干燥机、料浆泵、管反给料泵及附属管道（料浆泵为造粒主管，中

2、和尾洗协管）。1.2.2液氨管道至造粒机计量调节系统（含氨空冷装置）。1.2.3干线斗提机及筛分部分。2工艺原理及流程概述2.2造粒工序:来自管反给料槽里的磷酸洗液由泵加压经计量后与来自液氨总管的液氨经计量后在管式反应器内进行中和反应后的料浆和中和槽里的料浆直接喷洒到造粒机内的循环固体物料床上,在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。在干燥机内固体物料与热气并流干燥，达到水份含量要求的物料自

3、干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包膜后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。3主要设备一览表设备名称规格型号单位数量配　　套　　电　　机规格型号功率转速氨化造粒机∮3200×8600台1Y355M2-6160KW980r/min干燥机∮3600×28365台1Y2-315S-2280KW2975r/min4工艺指标造粒出料中和度：1.8～1.9热炉气温度：100～400℃造粒机机尾温度：≤95℃成品水份：≤2.5%造

4、洗液的中和度：0.45±0.15造洗涤液的比重：1.5±0.05t/m3干燥机尾气温度：80-100℃造粒机出料成球率：≥60%管反压力:0.35±0.15MPa5正常操作要点5.1根据生产负荷调整好造粒机和干燥机风量，联系热风炉岗位控制好干燥机头温度，协调中和岗位控制好中和料浆水份，为造粒提供良好条件。5.2控制好中和喷浆和管反负荷，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，经常观察和手感造粒机出口物料的粒度和含水量，根据结果，调整其进料与通氨量，保证造粒出料散而不黏、不干。5.3每次开停车都要用蒸汽吹扫氨分布器和料浆管线及喷头

5、；每次开停车都要用蒸汽吹扫管式反应器、洗液管线及喷头。5.4经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机间隙，辅于其它方面调节，控制好机尾造粒机出料成球率≥60%。5.5根据分析结果，结合造粒出料粒度与干湿度，调节进入中和槽、造粒机氨分布器、管式反应器的氨量，保证中和度合格、不出潮料。5.6经常查看造粒机运行电流，防止过载现象，了解生产运行情况。当电流较高时进行造粒机反转清疤；检查造粒机传动部分润滑运行情况。5.7根据分析结果添加内着色剂和外包裹油的量，根据生产负荷及液位协调调整中和和尾洗各槽进酸量和加水量，保证各槽的液位、

6、中和度、比重合格。5.8每小时填写好《岗位操作记录》5.9按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。6异常情况处理不正常现象原因分析处理方法造粒机尾温度过高1.中和喷浆负荷和管反负荷不匹配2.返料温度过高3．造粒机通氨量过大至氨损大1．调整中和和管反负荷2.适当降低干燥机机尾温度3.适当减少造粒机通氨量造粒机尾温度偏低1.返料温度低或尾箱漏气量过大2.喷浆量大3.料浆含水量高1.提干燥机温度或减少尾箱漏气量2.降低喷浆量3.降低料浆水份成品水份超标1.干燥机出气温度低2.料浆水份高，喷浆量过大1.提高出气

7、温度2.降低料浆水份和喷浆量中和料浆雾化不好1.料浆粘稠2.喷咀上结垢、堵塞或磨损1.加水稀释2.吹枪、停枪清堵或更换中和喷浆量变小1.料浆管道堵塞2.喷咀堵塞3.料浆泵堵塞或泵坏4.料浆含水量低5.中和槽液位低，料浆反应不充分1.停车清理料浆管道2.停枪清理喷咀3.停泵清堵或换泵4.加水稀释提高料浆水份5.中和加量提高中和槽液位，延长料浆反应时间造粒机冒正压1.造粒尾气风机阀门开度小2.尾洗管道、设备堵塞1.开大尾气风机量2.清堵疏通造粒机电流低1．返料量少2.筛网堵塞严重，返料少3.筛分系统管线结垢阻塞1.适当减少成品

8、取出，增大返料量2.停车检查清筛网、细料仓3.停车清理管道造粒机电流高1.料浆不涨粒细小粒子多2.破碎机开过度致细粒多3.筛网穿孔致外返料量过大4.造粒机结疤严重1.置换料浆，在筛分放细料2.掌握好破碎机开停时机，放部分细料3.停车补筛网4.反转造粒机或停车打疤机尾肥外观差1.管反负荷过大2.中和料浆水