有效控制颗粒饲料的粉化率.doc

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1、颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。颗粒饲料粉化率是“颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总量的百分比”，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的说明。颗粒饲料粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来，而只有这时的含粉率才会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制为时已晚，秸秆颗粒机、秸秆压块机专业压制颗粒饲料，颗粒机压制的颗粒饲料如下所示：颗粒机压制的鸡饲料颗粒颗粒饲料粉化率过高会降低饲料的

2、利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量。尤其是水产硬颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料饵料系数过高，污染水环境，养殖效益下降；猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费。2006年4月至2007年2月，我们通过对西昌市场上4个厂家15种硬颗粒鱼饲料产品品种的抽样调查，其结果中7个品种（占46.67%）的粉化率超过5%，鱼用硬颗粒饲料的粉化率以低于5%为宜，最高的达到7.2%，严重影响了水产养殖户的正常生产。粉化是颗粒饲料不可避免的问题，但通过下几个环节可有效控制。一、饲料原料的结构及物性选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋

3、白质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。粉碎时用中1.0mm的筛板，使粉碎原料粒度细且均匀，粉碎粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。在饲料配方不变的情况下，应尽可能控制原料的含水率，试验证明一般不宜超过13%，以利于增加蒸汽的添加量，使饲料调质和熟化充分，这样生产出来的颗粒饲料的粉化率低；反之，会引起颗粒饲料的粉化率偏高。二、饲料配方为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。同时也可以用膨润土、粘合剂等原料来增加饲料的粘合性，减少颗粒饲料的粉化率。油脂添加量不宜超过5%，过高时，颗粒不易成形。三、饲料调质饲料调质是

4、饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用的过程。调质能使饲料中淀粉糊化、蛋白质降解，纤维素和脂肪的结构形式发生变化，能增加饲料的粘着性，提高颗粒的密度。提高饲料调质质量是降低颗粒饲料粉化率的关键。调质时，可通过延长调质时间，使用饱和蒸汽，提高调质温度，调质湿度控制在16.5%～17.0%等措施来促使淀粉充分糊化，以增强颗粒的粘结性，降低颗粒饲料的粉化率。四、制粒选用硬颗粒饲料颗粒机（或环模颗粒机），并根据不同的配方，尽可能使用高压缩比（深/直径比）的环模。鱼饲料可用到12～11:1，猪、禽颗粒饲料可用到10:1的压缩比，保证将颗粒压实，增强颗粒饲料的密度

5、。制粒时切刀要锋利，位置要适当，保证颗粒断面相对平整，长度均匀一致，不能过长，尽可能避免用大颗粒料破碎来生产小颗粒饲料。五、冷却和分级颗粒饲料在冷却时，要把握好冷却时间、冷却的风量，冷却过程要柔和、均匀，冷却速度不宜过快，冷却后的粒料内部和外面水分一致，避免颗粒料表层开裂，降低粉化率。一般冷却时间应大于5秒，冷却风量在40～60立方米／秒。正确选用分级筛，分级筛的生产能力一定要大于颗粒机的产量，否则会造成过筛能力差，饲料含粉率高；筛网孔的形状和大小要符合颗粒料的要求，一般筛网孔的纵向开度应为横向开度的1.5倍，横向开度约为颗粒直径的0.75倍；分级筛筛网应经常清刷，减少筛孔的堵塞率，以

6、提高筛分效率，降低含粉率。六、包装装袋时，使用有内膜的双面覆膜包装袋包装可降低颗粒饲料的粉化率。七、堆码、搬运和贮藏在堆码和搬运过程中要求轻拿轻放，控制成品的堆码高度，一般堆码高度不要超过6层，严禁在饲料包上踩踏，防止包装袋破损。贮藏时要防鼠、防潮，在饲料保值期内使用完等措施都可以防止颗粒饲料粉化率的增加。