带传动设计课件.ppt

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1、中国地质大学专用作者：潘存云教授课程设计（40%）§1传动方案设计§3轴的设计计算§4齿轮的设计计算§5校核及装配§2带传动设计计算机械传动装置带传动设计的步骤1.确定设计功率PC2.选择带型3.确定带轮的基准直径dd1、dd24.验算带速5.确定V带的中心距a和基准长度Ld6.验算小带轮的包角7.求V带根数z8.计算初拉力F0和轴上压力FQ设计结果：带型、带根数z、带长Ld、中心距a、基准直径dd1、dd21.确定设计功率PC名义功率载荷性质原动机类型连续工作时间设计功率PC=KAPP—名义功率KA—工作情况系数（参见表7.7）潘存云教授研制表7.7工作情况系数载荷性质载荷变动很小载

2、荷变动小载荷变动较大载荷变动很大工作机原动机电动机（交流启动、三角启动、直流并励）、四缸以上内燃机电动机（联机交流启动、直流复励或串励）、四缸以下内燃机液体搅拌机、通风机和鼓风机、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机。每天工作小时数/h<1010~16>16<1010~16>161.01.11.21.11.21.31.11.21.31.21.31.41.21.31.41.41.51.61.31.41.51.51.61.8带式输送机、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、木工机械。制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械

3、等。破碎机（旋转式、颚式）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨）。潘存云教授研制300050002000160040002008005001004003001000小带轮的转速n1/(r/min)125025000.811.2523.1545810162030405063801002002502.选择带型ZABCDEd1=50~71d1=80~100d1=112~140d1=125~140d1=160~200d1=200~315d1=355~400d1=450~500d1=80~100<-点击按钮计算功率Pca/KW潘存云教授研制潘存云教授研制23.155812.52031.5508012520

4、03152.546.31016254063100160250400窄V带选型图计算功率Pca/kw300050002000160040002008005004003001000小带轮的转速n1/(r/min)12502500250630SPC型dd1=180~050mmdd1=112~108mmSPA型dd1=90~180mmdd1=200~250mmSPZ型dd1=63~100mmdd1=280~400mmSPB型dd1=14~250mmdd1=224~630mm3.确定带轮的基准直径dd1、dd2带轮直径大小弯曲应力带速拉力V带根数在带轮直径范围内按标准取值型号YZABCDEdmi

5、n205075125200315500带轮的最小直径dmin大小带轮的直径关系基准直径系列（mm）2831.5405056637175808590100106112118125132140150160180200212224250280315355375400450500530560630基准直径系列（mm）2831.54050566371758085901001061121181251321401501601802002122242502803153553754004505005305606304.验算带速传递功率一定时，带速越大，圆周力越小，所需带的根数越少；带速过大，单位时间内绕

6、轮次数增加，疲劳寿命降低，同时显著增大带的离心力。设计中要求V=5~25m/s如果带轮速度过大，应减小带轮直径。5.确定V带的中心距a和基准长度Ld中心距小则结构紧凑，但使小带轮上包角减小，V带长度短，应力循环增多导致寿命降低；中心距大，容易引起带的颤动。初定范围：0.7(dd1+dd2)

7、。7.求V带根数z一般取Z=2~5为宜，否则改选型号或加大带轮直径。查表注意采用插值法7.求V带根数z8.计算初拉力F0和轴上压力FQ保持适当的初拉力是带传动工作的首要条件。初拉力不足，会出现打滑，初拉力过大将增大轴和轴承上的压力，并降低带的寿命。初拉力轴上压力例题设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L-6，额定功率P=5.5KW，转速n1=1440r/min，n2=450r/min，两班制工作。例题设计带式输送机的V带传动，采用