常用塑料的性能与应用分析课件.ppt

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时间:2020-09-07

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1、了解塑料的性能与生产过程塑料成型工艺与注射模具设计学习情境2了解塑料的性能及其应用学习情境二项目内容塑料的性能与生产过程了解常用塑料的性能与应用学习目标了解塑料的生产过程了解塑料的改性学习情境二通过查阅手册,查明常用塑料的性能参数及应用范围能力目标塑料的性能主要知识点塑料的生产过程塑料的改性塑料的性能及其应用11.塑料的概念及组成①塑料是以树脂为主要成分,其他材料为辅助成分所组成的高分子聚合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。树脂是塑料的主要成分,有天然树脂和合成树脂之分。②在合成树脂中加入某些添加剂,如填充剂、增塑剂和着色剂等,可以得到各种性能的塑料品种。由于添加

2、剂所占的比例较小且是塑料的辅助成分,因而塑料的性能主要取决于合成树脂的性能。高分子聚合物是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子。塑料的性能及其应用1③高分子聚合物在受热时不像一般低分子物质那样有明显的熔点,从长链的一端加热到另一端需要时间,即需要经历一段软化的过程,因此塑料便具有可塑性。高分子聚合物与低分子物质的重要区别还在于高分子聚合物没有精确、固定的相对分子质量。④同一种高分子聚合物所含相对分子质量的大小并不一样,因此只能采用平均相对分子质量来描述。例如:低密度聚乙烯的平均相对分子质量为1.5万~3.5万,高密度聚乙烯的平均相对分子质量为8万~14万等。高分子聚合物常用来制造合

3、成树脂、合成橡胶和合成纤维。这三大合成材料成为目前材料工业的一个重要支柱。其中,合成树脂的产量最大,应用也最广。塑料的性能及其应用12.塑料的命名及分类①塑料的命名单体的名字前加上一个“聚”字,例如单体乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,聚合物称聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。由两种单体缩聚而得的聚合物,取其单体简名,后加“树脂”。例如单体苯酚和甲醛,聚合物称为酚醛树脂;单体尿素和甲醛聚合物称为脲醛树脂等。以聚合物的结构特征来命名,例如大分子内含特征基团酰胺基、①塑料的命名酯基、氨酯基,聚合物名称为聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。塑料除了以学名来表示外,还常用英文名称的缩写代号来表示,例如聚酰胺

4、英文名polyamide代号是PA,聚乙烯(polyethylene)的代号是PE等。也有用“俗称”表示,例如聚酰胺(PA)俗称“尼龙”,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称“有机玻璃”,酚醛树脂(PF)俗称“电木”等。不同的厂家(公司)的树脂牌号也不同,同一种名称的树脂可以有许多牌号(树脂产品型号)。塑料的性能及其应用1②塑料的分类按合成树脂的分子结构及其特性分类热塑性塑料热塑性塑料的合成树脂都是线形或带有支链形结构的聚合物,如图(a)、(b)所示。其特点是受热变软或熔化,成为可流动的稳定粘稠液体,在此状态具有可塑性,可塑制成一定形状的塑件;冷却后保持既得的形状;再加热,又可变软并可制成另

5、一形状。在该过程中一般只有物理变化,其变化过程可逆。热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。◆常见的热塑性塑料有:非结晶型塑料,如聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚砜(PSU)等;结晶型塑料,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、饱和聚酯(SP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。热固性塑料热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物,如图(c)所示。热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料。在加热之初,分子呈线形结构,具有可溶性和可塑性,可塑

6、制成一定形状的塑件;继续加热时,温度达到一定程度后,分子呈现网状结构,树脂变成不溶或不熔的体型结构,使形状固定下来不再变化;再加热时,也不再软化、不再具有可塑性。其在加热变化过程中既有物理变化,又有化学变化,因而这一变化过程是不可逆的。简而言之,热固性塑料是经加热硬化而得到塑料制品的合成树脂制得的塑料。常见的热固性塑料有酚醛塑料(PF)、环氧塑料(EP)、不饱和聚酯(UP)、氨基塑料、有机硅塑料、脲醛塑料等。塑料的性能及其应用1②塑料的分类按塑料的应用范围分类通用塑料通用塑料是指产量最大、用途最广、价格最低廉的一类塑料。目前,公认的通用塑料为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(

7、PS)、聚丙烯(PP)、酚醛塑料(PF)和氨基塑料六大类。其产量占塑料总产量的80%以上,构成了塑料工业的主体。工程塑料工程塑料是指用于工程技术中的结构材料的塑料。它具有较高的机械强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性及尺寸稳定性等,即具有某些金属性能,因而可以代替金属作某些机械构件。常用的工程塑料主要有聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚砜(PSU)、聚苯醚(PPO)、聚四氟乙烯

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