平对接焊接课件.ppt

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1、平对接焊授课人：谢发廷平对接接头焊接实作讲授内容平对接接头焊接的特点及分类技术准备操作过程技术要求及操作要领技能训练的方法及实施考核及成绩评定相关考核标准一、平对接焊的特点与安全技术1.平对接焊的特点：熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较容易控制焊缝成形，焊缝表面美观，可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。平对接焊—在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。2.平对接焊的种类不开坡口平对接焊开坡口平对接焊较薄钢板的I形接口平对接焊较厚钢板的I形接口平对接焊小于3mm的薄板平对接焊开V形坡口的平对接焊

2、中厚钢板平对接单面焊双面成形技术3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术什么是单面焊双面成形技术？单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。1980年国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》，提出了这项操作技能的培训和考核要求。焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。单面焊双面成形技术的

3、应用V形坡口对接焊容器壳体板状对接焊小直径容器环缝及管道对接焊容器接管的管板焊接4.平对接接头焊接的安全技术正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、焊钳完好，焊把线接地良好安全技术平对接接头焊接实作1.技术准备2.实作程序5.相关考核标准4.技能训练的方法及实施6.成绩考核3.操作技术要领二、平对接接头焊接实作技术要求1.材料Q235300×125×12；2.接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽

4、度+4，h≤3；4.反复切割，焊接10条焊缝。（二）平对接接头焊接实作程序焊前准备焊件装配焊件焊接打底焊填充层焊接盖面层焊接V形坡口试板加工焊条烘干、焊机调试辅助工具准备焊件清理装配定位焊（三）平对接接头焊接操作技术焊前准备焊件装配及定位焊实施焊接1.焊前准备焊前准备焊材的选择与烘干焊机调节试板可任选Q235、20g、16Mng板按施工图进行坡口加工。严格按焊接工艺参数调节焊接电流。E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mmE4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm焊前碱性焊条就在350~4

5、00℃烘干2h,若选用酸性焊条，则在100~150℃烘干2h.试板打钢印在试板中部打上钢印。辅助工具准备钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨光机等。2.焊件装配焊件装配焊前清理装配与定位焊1）焊前清理焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。2）装配及定位焊焊件装配与定位焊要点预置反变形装配间隙定位焊起端间隙3.2mm，终端4mm（可用3.2mm和4mm的焊芯夹在两头）预留2°~3°反变形，错边量≤0.5mm工件两端头定位焊焊，点长10mm左右，并且牢固。3

6、.焊件的焊接焊件的焊接焊接工艺参数操作方法打底焊填充层焊接盖面层焊接焊后检查注意事项（1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数焊条型号焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电源极性E4315打底（1道）连弧法3.280～90直流反接灭弧法3.295～105中间层（2、3道）4.0160～175盖面（4道）4.0150～1655.0220～230（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤修整坡口锉削钝边装配及点固焊反变形3°支架放平工件打底焊填充焊盖面焊清渣检查焊缝（3）平板单面焊双面成形操作方法1）打底焊打底焊的技术要求保

7、证得到良好的背面成形和优质焊缝。打底焊易出现的问题焊瘤、烧穿背面焊缝过高未焊透背面不成形夹渣和气孔坡口两侧熔合不好熔孔太大熔孔太小焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合打底焊的操作要领焊条角度起头焊接在小端引弧，稍拉长电弧预热，定位焊点及两侧金属熔化形成熔池，听到扑扑声立即熄弧。打底正式焊接通常熔孔的直径比间隙大1~2mm较好。二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。每一个新焊点与前一个焊点搭接

8、2/3，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.5~1mm.打底焊的收弧要领：更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水，以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，随后灭弧。打底焊的接头要领：在图中1的位置重新引弧，引弧后将电弧