袋式除尘培训.ppt

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1、袋式除尘技术交流材料袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器气流分布的必要性1.袋式除尘设备大型化处理风量数十万至上百万m3/h非常普遍单机处理风量最大达到300m3/h以上单台设备的滤袋数以万计设备体积空前扩大对含尘气流的均布提出了新的要求2.进一步降低袋式除尘器阻力节能减排的目标许多新的应用领域的实践(例如燃煤电厂锅炉烟气除尘)要求袋式除尘器阻力进一步降低袋式除尘器气流分布的必要性3.袋式除尘器常规结构的局限性常规袋式除尘器采取多仓室结构含尘气流进入箱体需经历以下环节：尘气总管—变径管—支管—弯管—阀门—箱体净气排出需经历

2、以下环节：箱体—变径管—阀门—支管—总管而且气流通过这些环节的速度相当高往往导致滤袋破损和阻力过高袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器常规结构常规结构的缺点：1)除尘器阻力难以进一步降低袋式除尘器的阻力主要有结构阻力滤袋阻力常规除尘器的结构阻力往往高于600Pa有的高达800~1000Pa许多设备的阻力为1500~2000Pa阻力高导致运行能耗高袋式除尘器气流分布的必要性常规结构的缺点：2)气流分配难以均匀常规结构的仓室数量少则6~8个多的可达20~40个仓室数量众多容易使各仓室气流分布不均远端和

3、近端仓室的风量有时差别很大不利于阻力的降低袋式除尘器气流分布的必要性常规结构的缺点：3)容易导致含尘气流冲刷滤袋常规结构对气流分布缺乏细致考虑加上各仓室处理烟气量不均匀使得一些仓室含尘气流速度过高对滤袋的冲刷时有发生结果是滤袋过早破损袋式除尘器气流分布的必要性袋式除尘器气流分布的必要性滤袋下部磨损破漏(1)袋式除尘器气流分布的必要性滤袋下部磨损破漏(2)袋式除尘器气流分布的必要性滤袋下部磨损破漏(3)袋式除尘器的选用◆处理风量◆运行温度◆粉尘理化性质粉尘粒径粒子形状真密度和堆积密度附着性和凝聚性吸湿性和潮解性磨啄性带电性可

4、燃性和爆炸性◆入口含尘浓度选用袋式除尘器时必须考虑的因素◆烟气理化性质水份(含湿量)腐蚀性气体及含量露点温度气体组分(含氧量等)可燃性气体及含量有毒气体及含量◆工作制度◆工作压力◆工作环境产尘设备类型生产工艺生产制度周围条件选用袋式除尘器时必须考虑的因素1.确定处理风量此处系指工况风量如果给定的是标况风量则应换算2.确定粉尘排放浓度首先应符合国家标准有些城市、地区和企业要求更低的浓度许多情况下对净气含尘浓度有严格的要求：毒性粉尘透平机进气净化垃圾焚烧尾气大型高炉的煤气净化选用步骤3.确定运行温度上限应低于所选滤料允许的长期

5、使用温度下限应高于露点温度15～20℃当烟气中含有酸性气体时露点温度较高应予以特别的关注选用步骤4.选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度主要与烟气和粉尘的理化性质有关对于粉尘粘、细、轻的炉窑烟气或高温和含湿量大的烟气宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式原则上宜优先选用强力清灰方式选用步骤5.选择滤料应充分考虑：含尘气体的理化性质粉尘的理化性质除尘器的清灰方式6.确定过滤风速需要考虑多种因素(粉尘、烟气、清灰方式等)可以参照有关手册并结合实际经验确定选用步骤7.计算过滤面积过滤面积按下式计算A=Q/60

6、v式中，A―袋式除尘器的过滤面积，m2；Q―除尘器的处理风量，m3/h；v―除尘器的过滤风速，m/min。选用步骤8.估算或确定除尘器的设备阻力设备阻力（ΔP）主要由三部分组成：ΔP=ΔPc+ΔPd+ΔP0Pa式中，ΔPc—除尘器结构(进风、出风等)阻力，Pa；ΔPd—滤料上粉尘层的阻力，Pa；ΔP0—清洁滤料的阻力，Pa。袋式除尘器的设备阻力宜为1200~1800Pa选用步骤9.确定清灰制度对于脉冲袋式除尘器主要确定喷吹周期脉冲间隔在线或离线对于分室反吹袋式除尘器主要确定二状态或三状态各状态的持续时间和次数选用步骤10.

7、确定所需的除尘器型号、规格依据上述结果查找样本或者设计非标设备11.确定清灰动力对于脉冲袋式除尘器还应计算(或查询)清灰气源的用量对于反吹风袋式除尘器也应确定阀门切换所需气量根据气量和压力选定压缩机(或罗茨风机)选用步骤袋式除尘器设计一.袋式除尘器设计要达到的目标低阻力低排放浓度滤袋长寿命袋式除尘器设计二.如何实现低阻力1.实现并长期保持袋式除尘器低阻力应作为设计的首要目标能否实现这一目标关系到袋式除尘系统能否持续运行决定着整个工程的成败在一定程度上控制阻力比控制过滤效果更重要袋式除尘器设计二.如何实现低阻力2.袋式除尘器

8、阻力的构成除尘器结构(进风、出风等)阻力滤料上粉尘层的阻力清洁滤料的阻力主要阻力粉尘层阻力约70%~80%结构阻力约30%~20%设计的主要任务是控制这两部分阻力袋式除尘器设计二.如何实现低阻力3.控制粉尘层的阻力◆选择强力清灰方式脉冲喷吹能最有效地清除滤袋表面粉尘而且清灰均匀滤袋表面残留粉尘少因而粉尘